[发明专利]高硅非晶用原料纯铁及其生产方法在审
| 申请号: | 201810192622.7 | 申请日: | 2018-03-09 |
| 公开(公告)号: | CN108559905A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
| 发明(设计)人: | 姬旦旦;胡黎宁;马富平;刘振民;戴永刚;郭键;叶凡新;田景广;郭明仪;李富伟;王秋坤;李智;阎丽珍;王玲霞;孔维涛 | 申请(专利权)人: | 邢台钢铁有限责任公司 |
| 主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/00 |
| 代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 赵红强 |
| 地址: | 054027 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纯铁 高硅 非晶 高品质 脱硫 生产 产品品质 非晶材料 工艺路线 合金化 脱氧 低硫 低锰 连铸 脱碳 转炉 应用 | ||
1.一种高硅非晶用原料纯铁,其特征在于,其成分及其质量百分含量为:C≤0.0050%,Si 0.6~1.0%,Mn≤0.06%,S≤0.006%,Al≤0.004%,Ti≤0.003%,O≤0.006%,N≤0.0060%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高硅非晶用原料纯铁,其特征在于:所述原料纯铁的钢坯为方坯。
3.权利要求1所述高硅非晶用原料纯铁的生产方法,其特征在于:其包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼和连铸工序;
所述LF炉精炼工序:精炼加热过程中加入石灰2~4kg/t钢水,加热升温至1640~1670℃;加热完毕进行定氧操作,关闭钢包底吹气,向渣面加入钢包渣改质剂以使FeO≤5wt%;
所述RH炉精炼工序:钢水进站后进行定氧操作,根据钢水成分,按照脱碳0.01wt%、脱硅0.01wt%分别消耗8~10m3氧气进行补吹氧操作;采用全泵处理模式进行脱碳,最低真空度<120Pa;脱碳结束后,从RH炉高仓加入硅铁10~15kg/t钢水进行脱氧,合金化,合金化后纯循环5~10min后进行定氧。
4.根据权利要求3所述的高硅非晶用原料纯铁的生产方法,其特征在于,所述铁水脱硫工序:铁水经喷吹颗粒镁处理进行脱硫,使铁水中S≤0.006wt%。
5.根据权利要求3所述的高硅非晶用原料纯铁的生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序:出钢钢水中C≤0.04wt%、P≤0.010wt%、S≤0.006wt%,出钢时间≥3min;出钢过程中向钢包内加入石灰2~3kg/t钢水。
6.根据权利要求3所述的高硅非晶用原料纯铁的生产方法,其特征在于,所述连铸工序:采用全程保护模式进行浇注。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的高硅非晶用原料纯铁的生产方法,其特征在于:所述LF炉精炼工序,向渣面加入钢包渣改质剂1~2kg/t钢水。
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