[发明专利]一种用于塑料加工行业的高效热混机和混料方法

权利要求书

1.一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：包括第一电机(1)，所述第一电机(1)右侧连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)外缘侧壁设置有粉碎刀(5)，且第一转轴(2)贯穿粉碎箱(4)的内嵌，所述粉碎箱(4)顶部设置有进料斗(3)，所述粉碎箱(4)底部右侧设置有出料口(6)，所述出料口(6)的另一端设置在搅拌箱(14)的顶部左侧，所述搅拌箱(14)的顶部中间设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)底部设置有第二转轴(8)，所述第二转轴外缘侧壁设置有管式绞龙(9)，所述第二电机(7)的右侧设置有溶剂箱(10)，所述溶剂箱(10)顶部设置有软性胶管(12)，且软性胶管(12)上设置有电磁阀(11)，所述软性胶管(12)的另一端贯穿搅拌箱(14)的顶部延伸至搅拌箱(14)内腔，所述搅拌箱(14)内腔顶部设置有固定连接架(13)，且所述固定连接架(13)设置在管式绞龙(9)的外侧，所述固定连接架(13)底部通过紧固螺栓(26)连接连接箍(23)，所述连接箍(23)的内侧设置有耐热垫(24)，所述耐热垫(24)远离连接箍(23)的一侧设置有发热金属棒(25)，所述发热金属棒(25)得外缘侧壁沿着圆周方向均匀设置有散热片(27)，所述搅拌箱(14)内腔侧壁设置有暖风箱(15)，所述暖风箱(15)远离搅拌箱(14)的一侧沿着圆周方向均匀设置有扰流板(16)，且从上至下呈线性排列，所述搅拌箱(14)的左侧壁底部设置有置物板(19)，所述置物板(19)顶部设置有暖风机(17)，所述暖风机(17)右侧通过通风管道(18)和搅拌箱(14)连接，所述搅拌箱(14)内腔底部设置有减震装置(21)，所述搅拌箱(14)的底部设置有地脚(20)，所述搅拌箱(14)的右侧顶部设置有排风口(22)，所述搅拌箱(14)的右侧底部设置有排料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：所述减震装置(21)包括弹性件和刚性弹簧，且刚性弹簧设置在弹性件的外侧，弹性件和刚性弹簧的一端均和暖风箱(15)底部连接，另一端均和搅拌箱(14)内腔底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：所述搅拌箱(14)顶部设置有装配孔，且装配孔内设置有和第二转轴(8)相配合的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：所述管式绞龙(9)和粉碎刀(5)表面均涂抹有耐腐蚀层，且耐腐蚀层外侧设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：所述搅拌箱(14)内腔顶部设置有卡槽，所述固定连接架(13)顶部设置有卡槽相配合的卡块，且固定连接架(13)设置为六组结构相同的装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工行业的高效热混机，其特征在于：所述暖风箱(15)内腔均匀设置有扰流块(29)，且扰流块(29)的扰流方向设置为沿着暖风箱(15)的圆周方向。

7.一种用于塑料加工行业的高效热混机的混料方法，其特征在于：该种用于塑料加工行业的高效热混机的混料方法具体步骤如下：

S1：原料粉碎：通过将原料倒进进料斗(4)中，然后启动第一电机(1)带动第一转轴(2)促使粉碎刀(5)在粉碎箱(4)中旋转，达到粉碎原料的目的，同时可以由粉碎操作直接对原料进行微加热，最后从出料口(6)排出；

S2：半成品搅拌：启动第二电机(7)，通过第二转轴(8)带动管式绞龙(9)对粉碎后的原料进行搅拌，同时开启电磁阀(11)通过溶剂箱(10)给搅拌箱(14)中添加溶剂，同时通过搅拌箱(14)中的扰流板(16)对混料旋转方向进行引流，同时通过管式绞龙(9)可以将混料从上而下带动，进行循环搅拌，可以增加搅拌均匀度；

S3:混料加热：在搅拌箱(14)进行加热的同时，发热金属棒(25)通过外接电源进行加热工作，并且由散热片(27)进行快速散热，进而对混料进行加热，将发热金属棒(25)设置为圆环状，可以增加对物料的加热效果；同时开启暖风机(17)对暖风箱(15)内腔进行通风处理，实现了对混料的直接加热效果，由暖风箱(15)中的扰流块(29)对暖风进行扰流，以便于增加暖风在暖风箱(15)中的滞留时间，从而可以提高对混料的加热效果；

S4:混料完成后，通过排料口(28)进行排出，从而进行下一批量的生产。