[发明专利]一种硫化物除杂渣的处理方法

权利要求书

1.一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于，为以下步骤：

(1)预处理，将物料晾干至水分含量低于1％，然后经过破碎，筛分后过100-200目筛；

(2)氢气还原，将过筛后的物料在氢气气氛中还原，同时将还原后的气体通过引风机引出后采用氢氧化钠吸收，还原时间为5-6小时，还原温度为350-450℃，得到混合金属粉末；

(3)将金属粉末放入密闭反应釜内进行浸出，浸出液为氨水和碳酸铵的混合溶液，通入空气，浸出温度为50-60℃，浸出时间为4-5小时，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤液加入β-二酮萃取剂萃取其中的铜，再采用硫酸反萃，得到硫酸铜溶液，经过浓缩结晶得到硫酸铜结晶，萃取铜后的萃余液通入臭氧，在温度为35-45℃搅拌反应2-3小时，经过过滤得到氢氧化高钴沉淀和镍滤液，得到的镍滤液加入草酸，得到草酸镍；

(4)第一滤渣加入硫酸亚铁溶液，温度为40-60℃搅拌反应2-3小时，然后过滤，得到第二滤液和第二滤渣，得到的第二滤液经过除铁后，通入氧气，在温度为110-140℃，压力为2-2.5atm下搅拌反应2-3小时，过滤得到二氧化锰沉淀和含锌滤液，含锌滤液加入碳酸氢铵，经过沉淀反应，然后经过煅烧得到纳米氧化锌；

(5)将第二滤渣加入硫酸进行溶解，经过过滤得到第三滤渣和第三滤液，第三滤液经过除铁后，得到硫酸镉溶液。

2.根据权利要求1所述的一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于：晾干过程将物料平铺至物料厚度不大于3cm，在通风环境下晾干。

3.根据权利要求1所述的一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中氢气还原过程，氢气的流速为1-3m/s，通入的氢气的摩尔数与物料中金属总摩尔之比为4-5:1,引风机引出的风速为1-3m/s,氢氧化钠吸收液的浓度为8-10mol/L，吸收采用喷淋吸收，待吸收液中氢氧化钠的浓度低于1mol/L时将吸收液返回做铅镉的除杂剂。

4.根据权利要求1所述的一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于：步骤(2)中引风机以及引风管道内涂上防腐玻璃钢层。

5.根据权利要求1所述的一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中金属粉末在密闭反应釜内浸出时，金属粉末与浸出液的质量比为1:3-4，浸出液中氨水的浓度为3-5mol/L，碳酸铵的浓度为1-1.2mol/L，每小时通入空气的量为浸出液总体积的5-8倍，浸出过程维持搅拌状态，搅拌速度为100-150r/min,第一滤液加入β-二酮萃取剂萃取铜过程，萃取逆流萃取工艺，β-二酮萃取剂的配比为体积份数为10-15％的β-二酮，体积份数为60-75％的磺化煤油和体积份数为10-30％的TBP，萃取级数为3-5级，洗涤级数2-3级，反萃级数3-4级，萃取过程的萃取剂与第一滤液的体积流量比为1:0.3-0.5,洗涤过程的洗涤剂与萃取剂的体积流量比为5-6:1，洗涤剂采用0.1-0.5mol/L的硫酸溶液，反萃过程萃取剂与反萃液的体积流量比为1:0.1-0.15，反萃采用1.5-2mol/L的硫酸溶液，萃取铜后的萃余液通入臭氧过程，加入的臭氧的摩尔数为萃取铜后的萃余液重钴的摩尔数的3-5倍，通入臭氧的时间为1.5-2小时，搅拌反应时搅拌转速为120-150r/min。

6.根据权利要求1所述的一种硫化物除杂渣的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中镍滤液加入草酸过程，草酸与镍滤液中镍的摩尔比为1.1-1.2倍，加入草酸的时间为0.5-1小时，加入草酸过程的温度为40-50℃，加完草酸后在温度为40-50℃下继续反应1-2小时，搅拌转速为120-150r/min，然后经过过滤洗涤后，得到纯度大于98.5％，粒度为3-5微米的草酸镍，过滤后的滤液加入硫酸调节溶液的pH为3-3.5,然后浓缩结晶得到硫酸铵晶体。