[发明专利]摩托车车架加工用固定装置

说明书

本发明涉及车架加工技术领域，公开了一种摩托车车架加工用固定装置，包括用于放置金属板的导轨、切割刀和位于导轨下方的支座，且导轨与支座之间固定有支撑板；导轨包括左导轨和右导轨，左导轨和右导轨内均设有用于插入金属板的凹槽，凹槽的底面均设有传送板，左导轨的凹槽内滑动连接有用于压紧金属板的左压紧件，右导轨的凹槽内滑动连接有用于压紧金属板的右压紧件；左导轨和右导轨之间滑动连接有第一支撑轴和第二支撑轴，且第一支撑轴和第二支撑轴的侧面均开有轮齿，支座与导轨之间转动连接有与第一支撑轴啮合的第一齿轮以及与第二支撑轴啮合的第二齿轮。本发明能够在切割过程中对金属板进行固定，使金属板能够稳定。

技术领域

本发明涉及车架加工技术领域，具体涉及了一种摩托车车架加工用固定装置。

背景技术

摩托车车架主要是由钢管和金属板通过铆接或者焊接等方式连接后组装而成，为了适应摩托车车架的整体结构设计，在连接组装时需要对金属板进行加工，其中对金属板进行切割是最常见的加工工序，通过切割得到合适尺寸的金属板，以便于摩托车车架的组装。传统的切割方式是人工切割刀具对金属板进行切割，此方式不仅劳动强度大，导致效率低下，而且手动切割无法保证切割的准确度，使成品的合格率差，此外还存在较大的安全隐患。

为了解决上述问题，现有技术中存在一种金属板切割机，包括机架，机架上固定有工作台，工作台两侧活动设有用于定位金属板的导轨，导轨的高度大于金属板的厚度，机架上滑动连接有切刀，工作台下方设有风机，风机的出风口分别向外设置；使用时，先将待切割的金属板放置在工作台上的导轨内，利用导轨定位金属板，然后驱动切刀对金属板进行切割，完成切割后，驱动风机向两边吹风，使金属板悬浮，取出金属板时能够减小摩擦。

上述金属板切割机虽克服了传统切割方式的不足，但其本身仍存在一些有待改进之处：1、由于金属板是直接放入导轨内的，导轨的上下壁与金属板之间有缝隙，风机在吹金属板时，容易将切割过程中产生的金属碎渣吹入到该缝隙内，当金属板从导轨上取出时，金属碎渣容易在金属板表面产生划痕；2、将金属板放置在导轨内，导轨的高度大于金属板的厚度，便于取、放金属板，但切割金属板时，金属板容易在导轨内滑动，固定效果不佳，不仅不便于切割，还容易使得金属板与导轨接触的地方留下划痕。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种摩托车车架加工用固定装置，能够在切割过程中对金属板进行固定，使金属板能够稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

摩托车车架加工用固定装置，包括用于放置金属板的导轨、切割刀和位于导轨下方的支座，且导轨与支座之间固定有支撑板；导轨包括左导轨和右导轨，左导轨和右导轨内均设有用于插入金属板的凹槽，凹槽的底面均设有传送板，左导轨的凹槽内滑动连接有用于压紧金属板的左压紧件，右导轨的凹槽内滑动连接有用于压紧金属板的右压紧件；左导轨和右导轨之间滑动连接有第一支撑轴和第二支撑轴，且第一支撑轴和第二支撑轴的侧面均开有轮齿，支座与导轨之间转动连接有与第一支撑轴啮合的第一齿轮以及与第二支撑轴啮合的第二齿轮。

本发明的原理：使用时，将待切割的金属板放置在传送板上，再利用左压紧件和右压紧件压紧金属板，起到固定的作用；然后同时驱动第一齿轮和第二齿轮反向转动，第二齿轮将带动第一支撑轴靠近金属板滑动，第二齿轮将带动第二支撑轴靠近金属板滑动，直至第一支撑轴和第二支撑轴的顶面均与金属板相抵时，使第一齿轮和第二齿轮停止转动，第一支撑轴和第二支撑轴也将停止滑动，此时第一支撑轴和第二支撑轴将对金属板起到支撑的作用，保证切割过程中金属板的稳定；最后驱动切割刀对已固定好的金属板进行切割。

本发明的有益效果：与现有技术相比，通过设置左压紧件和右压紧件，对放置在传送板上的金属板的左、右两侧进行压紧固定，再利用第一支撑轴和第二支撑轴对金属板的中部进行支撑，通过两侧的压紧固定和中部的支撑起到双重固定的作用，使金属板能够在切割过程中保持稳定，避免了金属板因滑动而导致切割失败的问题，从而保证了切割的质量，提高了切割的效率。