[发明专利]一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统

说明书

本发明涉及一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，属于尾砂浓密脱水技术领域，所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括深锥料位在线监测系统、尾砂死泥结构破坏系统、底流浓度在线控制系统、虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、尾砂性能检测系统、尾砂活化系统及尾砂性质动态调控深锥操作系统。本发明实现了从深锥浓密机进料到高浓缩尾砂浆制备的长周期全过程稳定运行，对性强，实用效果好，提高了深度圆锥形浓密机运行效率，降低了压耙事故的发生。

技术领域

本发明属于尾砂浓密脱水技术领域，具体地说，涉及一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统。

背景技术

尾砂浓密技术是矿山充填工艺的核心环节，是实现高浓度膏体充填前提条件，在膏体充填领域，尾砂浓密主要采用重力浓密和机械过滤两种技术，重力浓密技术能耗小、成本低，是较为理想的尾砂脱水工艺，重力浓密以高效浓密机作为核心设备，其中深度圆锥浓密机做为高效浓密机，其工作原理利用尾砂颗粒与水之间的固液密度差，设计独特的给料井和给料方式，采用絮凝浓缩技术，使尾砂自然下沉，液体上升流出，从而达到固液分离的目的，尾砂浆通过一段式沉降、脱水、浓密后制备成浓度为（70%～76%）浓密尾砂，为膏体制备提供高浓缩尾砂浆，但深度圆锥浓密机内存在尾砂沉降不均匀、分层、底部浓度波动范围大、深锥转耙局部阻力过大造成压耙事故等问题，导致了尾砂处理效率低、影响深度圆锥浓密机长周期稳定运行。

发明内容

针对上述问题，所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提出一种深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统，实现从深锥浓密机进料到高浓缩尾砂浆制备的长周期全过程稳定运行，对性强，实用效果好，提高了深度圆锥形浓密机运行效率，降低了压耙事故的发生。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的深度圆锥形浓密机长周期稳定运行控制系统包括虹吸式给料稀释系统、絮凝剂多点添加系统、深锥料位在线监测系统、尾砂浆死泥活化系统、尾砂深度圆锥形浓密机1、尾砂性质动态调控深锥操作系统、DCS控制系统2，所述的DCS控制系统2与尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16连接的驱动装置联锁，尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部设置有虹吸式给料稀释系统，絮凝剂多点添加系统与虹吸式给料稀释系统连接，尾砂深度圆锥形浓密机1的底部设置有深锥料位在线监测系统，深锥料位在线监测系统与DCS控制系统2连接，尾砂深度圆锥形浓密机上设置有尾砂性质动态调控深锥操作系统，尾砂性质动态调控深锥操作系统与DCS控制系统2连接，尾砂深度圆锥形浓密机内设置有尾砂浆死泥活化系统。

进一步，所述的虹吸式给料稀释系统包括给料井3、进料管Ⅰ4、进料管Ⅱ42及喇叭口5、进料管气动阀6，所述的给料井3安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的顶部中央，给料井3与进料管Ⅱ42连接，进料管Ⅱ42与喇叭口5连接，喇叭口5与进料管Ⅰ4连接，进料管Ⅰ4上设置有进料管气动阀6，进料管气动阀6与DCS控制系统2联锁。

进一步，与虹吸式给料稀释系统连接的絮凝剂多点添加系统包括絮凝剂制备站7、活塞泵8、絮凝剂溶液输送管9、絮凝剂进料管10，所述的絮凝剂制备站7与活塞泵8连接，活塞泵8与DCS控制系统2联锁，活塞泵8与絮凝剂溶液输送管9连接，絮凝剂溶液输送管9分别通过絮凝剂进料管10与喇叭口5及给料井3连接。

作为优选，所述的给料井3呈筒状结构，给料井3上部沿井筒边壁每间隔90°位置安装一根絮凝剂进料管10。

进一步，所述的尾砂浆死泥活化系统包括进风管11、固定架12、喷嘴13、拨杆14、进风管气动阀15，所述的固定架12呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与尾砂深度圆锥形浓密机1的锥形底部平行，至少两个固定架12固定安装均匀的安装在尾砂深度圆锥形浓密机1的转轴16的下端，直角三角形结构的斜边上均匀的安装有开口向上的喷嘴13，喷嘴13与进风管11连接，进风管11安装在转轴16的内部空腔内，进风管11上设置有进风管气动阀15，进风管气动阀15与DCS控制系统2联锁，直角三角形结构的顶部均匀的安装有拨杆14。