[发明专利]一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构

说明书

本发明公开了一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体、第二模具、第一成型空间、切除刀、脱模推料杆、调节滑座、物料缓冲板和下料筒，所述注塑机本体和第一固定座相互连接，所述第一成型空间和输料腔相互连接，所述切除刀和驱动装置相互连接，所述脱模推料杆位于滑道的内侧，所述调节滑座和脱模推料杆相互连接，所述注塑机本体的外侧设置有电动机，所述物料缓冲板通过弹性组件和固定板相互连接，所述下料筒安装在竖轴上。该利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，通过注塑机自身动力，对水口进行自动剪切，可以不需要增加超高压时序控制系统，节省了大量的设备以及人工投入成本，加工效率更高，使用十分方便。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

水口剪切是现有加工技术中十分重要的一步，通常情况下，水口剪切需要使用到相应的剪切设备，设备的适用性较差，且切割效果不好；现有的注塑机不能和水口切割的结构结合使用；需要另外增加超高压时序控制系统，增加了系统建设以及模具建设的成本，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，以解决上述背景技术中提出水口剪切需要使用到相应的剪切设备，设备的适用性较差，且切割效果不好；现有的注塑机不能和水口切割的结构结合使用；需要另外增加超高压时序控制系统，增加了系统建设以及模具建设的成本，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用注塑机动力且可自动剪切的水口加工结构，包括注塑机本体、第二模具、第一成型空间、切除刀、脱模推料杆、调节滑座、物料缓冲板和下料筒，所述注塑机本体和第一固定座相互连接，且第一固定座上设置有第一模具，所述第二模具位于第一模具的边侧，且第二模具安装在第二固定座上，所述第二固定座上设置有供料装置，且供料装置和输料腔相互连接，所述第一成型空间和输料腔相互连接，且第一成型空间的上方设置有第二成型空间，所述切除刀和驱动装置相互连接，且驱动装置安装在第一固定座上，所述脱模推料杆位于滑道的内侧，且滑道开设在第一固定座和第一模具的内部，所述调节滑座和脱模推料杆相互连接，且调节滑座安装在限位杆上，并且限位杆位于注塑机本体和第一固定座之间，所述注塑机本体的外侧设置有电动机，且电动机和丝杆相互连接，并且丝杆穿过调节滑座延伸至第一固定座上，所述物料缓冲板安装在连接轴上，且连接轴和固定板相互连接，并且固定板固定在第一固定座上，所述物料缓冲板通过弹性组件和固定板相互连接，且物料缓冲板上设置有竖轴，所述下料筒安装在竖轴上。

优选的，所述输料腔的截面呈梯形结构，且该梯形结构的上底部分和供料装置相连接。

优选的，所述第二成型空间和第一成型空间相互连通，且第二成型空间位于第一模具和第二模具之间。

优选的，所述切除刀位于第一模具的内部，且两者组成滑动机构，并且切除刀的移动范围和第二成型空间的宽度相等，同时切除刀的右端头为折角结构。

优选的，所述脱模推料杆和滑道组成滑动机构，且脱模推料杆在驱动装置的上方和下方分别设置有2个和1个。

优选的，所述限位杆关于调节滑座的中心线对称设置有2个，且两者组成滑动机构。

优选的，所述丝杆和调节滑座为螺纹连接，且两者呈90°夹角分布。

优选的，所述弹性组件的两端均与物料缓冲板和固定板固定连接，且物料缓冲板和连接轴组成转动机构。

优选的，所述下料筒的表面为橡胶材质，且下料筒通过竖轴和物料缓冲板组成转动机构，并且下料筒和竖轴在物料缓冲板上均为等间距分布。