[发明专利]涡轮风扇

说明书

本发明提供一种通过超声波焊接均匀焊接，从而焊接品质较现有技术的涡轮风扇得到提高的涡轮风扇。该涡轮风扇用热可塑性树脂各别成型在中央部具备固定于马达的旋转轴的凸台的主板，及具备多个叶片部的具备叶片的护罩。所述具备叶片的护罩通过超声波焊接与所述主板组装成一体，所述具备叶片的护罩的各叶片部具备至少一个以上的突起。所述具备叶片的护罩的各叶片部具备至少一个以上的突起，所述主板具备与所述具备叶片的护罩的叶片部配合的嵌合部(A)，而在所述嵌合部(A)形成供所述突起插入的孔部。

技术领域

本发明涉及一种搭载于空调机的由热可塑性树脂成型的涡轮风扇，涉及一种可确认及提高焊接品质的涡轮风扇。

背景技术

现有技术的涡轮风扇包括由热可塑性树脂一体形成主板和在背面具备开口的袋状的中空结构的多个叶片的风扇主体及护罩。另外，在风扇主体的各叶片上，在叶片的前端部形成与叶片中空部连通的嵌合凹陷部，而在护罩的对应各叶片的位置形成从护罩向风扇高度方向延长的嵌合突出部。

另外，护罩的嵌合突出部在插入风扇主体的嵌合凹陷部之后，护罩的表面和形成风扇主体的倾斜面的叶片前端焊接部及护罩的嵌合突出部的侧面和风扇主体的嵌合凹陷部的侧面固定成为一体，从而形成涡轮风扇。在固定所述形成的护罩和风扇主体时，可通过护罩的嵌合突出部和风扇主体的嵌合凹陷部容易且准确地进行定位(例如，可参考专利文献1)。

现有技术的涡轮风扇以所述结构构成，从而在固定护罩和风扇主体时，可提高定位精度。但是，护罩和风扇主体的焊接面为护罩的表面和作为风扇主体的倾斜面的叶片前端焊接部及护罩的嵌合突出部的侧面和风扇主体的嵌合凹陷部的侧面，在组装焊接护罩和风扇主体时，两者沿涡轮风扇的旋转轴方向(上下方向)被加压，但因风扇主体的叶片前端焊接部沿叶片的旋转方向倾斜设置，叶片前端焊接部成为倾斜面，因此上下方向的力损失，叶片受到水平方向的力而降低焊接力，有可能不能均匀焊接。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第3509456号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

鉴于所述情况，本发明的目的在于提供一种通过超声波焊接均匀焊接，从而焊接品质较现有技术的涡轮风扇得到提高的涡轮风扇。

[解决问题的技术手段]

为达到所述目的，第一发明的涡轮风扇，

用热可塑性树脂各别成型在中央部具备固定于马达的旋转轴的凸台的主板，及具备多个叶片部的具备叶片的护罩，所述具备叶片的护罩通过超声波焊接与所述主板组装成一体，所述具备叶片的护罩的各叶片部具备至少一个以上的突起；

所述主板具备与所述具备叶片的护罩的叶片部的嵌合部A，而在所述嵌合部A形成供所述突起插入的孔部。

第一发明的涡轮风扇具有如下效果：

具备叶片的护罩的叶片部具备一个以上的突起。另外，在主板一侧具备供叶片部插入的嵌合部及在其嵌合部内形成供叶片部的突起插入的孔部。因具备所述构成，在将具备叶片的护罩的叶片部组装于主板进行超声波焊接时，因定位及固定已充分，因此即使超声波焊接的加压力施加于具备叶片的护罩等，因加压力能够均匀传递，从而可均匀地焊接结合部。

第二发明的涡轮风扇，在第一发明的基础上，所述涡轮风扇内的至少一个所述叶片部的突起和对应于其叶片部的主板一侧的孔部的形状，与其他叶片部的突起和对应于其叶片部的主板一侧的孔部的形状不同。

根据第二发明的涡轮风扇，当具备叶片的护罩的叶片部相对于涡轮风扇的外围方向以不均匀的孔距形成，则可防止误组装于主板一侧其他嵌合部。因此，可恰当发挥涡轮风扇的性能。

第三发明的涡轮风扇，在第一发明或第二发明的基础上，