[发明专利]一种利用磁流变抛光的新型镗刀杆

说明书

本发明公开了一种利用磁流变液抛光的新型镗刀杆，磁流变抛光回路安装于镗刀杆前端，通过刀杆的旋转驱动抛光轮与工件的接触。本发明通过控制镗刀杆内部电磁铁磁场强度的大小和改变喷嘴的磁流变液流速，从而来控制镗削过程中抛光头的硬度大小，得到不同的抛光效果。该发明基于磁流变液的良好抛光特性和可循环利用的优点，将其运用到镗刀杆中，使得镗削和磨削抛光工序同时进行，显著提高了工件加工质量和加工效率；相对于其他类型的镗刀杆，该镗刀杆在长镗刀杆的一类的镗刀中由于良好的支撑性能和无损耗性增加了刀杆的稳定性，延长了刀具的使用寿命。

技术领域：本发明涉及机械加工领域，是一种利用磁流变抛光的新型镗刀杆。

背景技术：在进行镗削加工时，对于加工精度较高的工件，往往在镗削之后还会有抛光打磨等一系列工序，加工时间长；对于复杂工件而言，抛光难度大、成本高；镗削过程中由于镗刀杆外伸长度出现的不稳定性影响了加工精度，特别是在加工深孔类零件，容易出现因镗刀杆失稳而造成镗刀杆的折断现象，损伤加工工件，因此对镗刀杆的要求比较高；对于一般的抛光头，磨损较大，采用磁流变柔性抛光头可以减少抛光头的磨损。

发明内容：

发明目的：本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种可以将镗削和抛光工序同时进行的镗刀杆；解决在镗削加工中容易出现因镗刀杆失稳而造成镗刀杆的折断的问题；解决镗削过程中起支撑作用的抛光头的磨损问题；

技术方案：一种利用磁流变抛光的新型镗刀杆，包括刀杆体和内部磁流变回流抛光装置，其特征在于：磁流变回流抛光装置安装在刀杆体前端的杆体内，两个磁流变液抛光轮分布在刀杆体表面，磁流变液抛光轮顶点位置刚好与工件发生接触，由镗刀杆的旋转带动镗刀头和磁流变液抛光轮的共同旋转，同时完成镗削和抛光；为使抛光头不出现磨损情况，采用磁流变液柔性抛光头。

磁流变液喷头、磁流变液抛光轮(磨头)、磁流变液收集漏斗、磁流变液收集器通过回路管构成一个磁流变液循环回路，磁流变液收集器在压力泵的作用下将磁流变液输送到磁流变液喷头，磁流变液经过抛光轮完成抛光后进入磁流变收集漏斗，再经回路管重新回到磁流变液收集器；两块对称分布的电磁铁，电磁铁分布位置沿刀杆体中心线对称分布，且与磁流变收集器留有一定距离，电磁铁的通电由刀杆体连接外部导线进行控制；

有益效果：利用镗刀刀杆体内部设置的磁流变液回流抛光装置良好的抛光性能，降低抛光成本，提升镗削过程中的加工质量；同时借助于镗刀刀杆抛光带的支撑，解决镗刀刀杆体旋转过程中不稳定的问题，提高镗刀刀杆体的使用寿命；采用磁流变液柔性抛光头，可以通过控制磁流变液流速和磁场强度的大小调节抛光头的硬度，得到不同程度的抛光效果；解决了其他支撑性零件的磨损性问题，提高了刀具整体使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，图中：1、刀杆体，2、加工工件，10、磁流变液抛光带(抛光头)，11、镗刀头，4、电磁铁，9、循环回路管，5、磁流变液收集器，12、导线孔。

图2为A-A向示意图，表示镗刀杆内部磁流变液抛光循环回路，图中：1、刀杆体，2、加工工件，10、磁流变液抛光带(抛光头)，3、磁流变液收集漏斗，4、电磁铁，5、磁流变液收集器，6、输送压力泵，7、磁流变液，8、磁流变液喷嘴，9、循环回路管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

该镗刀刀杆包含刀杆体1和镗刀头11，在镗削加工过程中，镗刀由刀杆体带动旋转加工工件，如图1和2所示，在刀杆体前端内部加装有磁流变回流抛光装置，具体包含两个磁流变液抛光轮，两个磁流变液抛光轮分布在刀杆体1表面，磁流变液抛光轮顶点位置刚好与工件发生接触，接触区域对镗刀杆起到支撑的作用，同时在磁流变液抛光轮的顶点处为磁流变液抛光处，在镗刀杆旋转加工过程中，由刀杆体的旋转带动镗刀头和磁流变液抛光轮的共同旋转，同时完成镗削和抛光；