[发明专利]Tcon板集成化装置

说明书

本发明公开一种Tcon板集成化装置包括：Tcon集合板、Source板及柔性电路板，Tcon集合板与柔性电路板的第一端电连接，Source板与柔性电路板的第二端电连接。驱动电路包括驱动芯片、第一升压单元、第二升压单元、降压单元、正电压电荷泵升压电压及负电压电荷泵降压单元，驱动芯片分别与第一升压单元、第二升压单元、降压单元、正电压电荷泵升压单元及负电压电荷泵降压单元电连接。本发明将原Tcon板和左source板分离式结构设计成一块Tcon集合板，从而减少了PCB基材的损耗率，简化了整个电路结构，采用本发明的结构通过Tcon集合板和右source板共同来驱动液晶屏显示图像信息。

技术领域

本发明涉及液晶面板领域，特别是涉及一种Tcon板集成化装置。

背景技术

随着液晶屏市场需求量越来越大、工艺和技术方面日益成熟，带动了Tcon板(T-CON板)的电路设计、结构以及集成电路功能的变化和提升。液晶屏显示一般由T-con板与左、右源板(source板)共同来驱动，而传统T-con板中有T-con IC、PMIC、P-GAMMA IC及Level Shift IC等多个重要集成芯片；然而这种传统的T-con板与左、右source板单独设计且在T-con板上多IC设计方案，不仅物料元件多、线路及结构复杂，而且信号与电压的传输损耗大，生产成本

传统的T-con板与左、右source板单独设计具有如下缺点：

1、T-con板与左、右source板单独设计，共需要设计三块电路板(时序主控板、左板、右板)设计周期加长，在液晶屏组装时，生产装配工艺增加，且生产设计浪费人力物力。

2、T-con板中采用多个IC电路方案框架使贴片元件增多，电子线路复杂，且电压在通过印制板线路进行信号与电压传输时有一定的损耗。

3、三种板单独设计打板时浪费基材，且印制板基材损耗率高，同时需要制作多个测试夹具，而分多板打件，贴片元件多。装配时，T-con板与source板需用连接材料FFC(柔性扁平电缆)连接，浪费连接材料，装配过程耗费更多的人力、物力。

4、T-con板上多IC方案需烧录多个IC，间接提高了生产成本。

5、分多板多批出货需占据更大的运输空间，浪费包装材料，增加运输成本，提高了出货风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种装配工艺简单、集成化程度高、线路较简单的Tcon板集成化装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种Tcon板集成化装置，包括：Tcon集合板、Source板及柔性电路板，所述Tcon集合板与所述柔性电路板的第一端电连接，所述Source板与所述柔性电路板的第二端电连接。

作为一种优选的实施方式，还包括驱动电路，所述驱动电路设置于所述Tcon集合板上。

作为一种优选的实施方式，所述驱动电路包括驱动芯片、第一升压单元、第二升压单元、降压单元、正电压电荷泵升压电压及负电压电荷泵降压单元，所述驱动芯片分别与所述第一升压单元、所述第二升压单元、所述降压单元、所述正电压电荷泵升压单元及所述负电压电荷泵降压单元电连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动芯片采用型号为CS601-A0R的芯片。

作为一种优选的实施方式，所述第一升压单元包括第一电容C1、第二电容C2、第五电容C5、第一电感L1及第一二极管D1，所述第一电容C1的一端与输入电压连接，所述第一电容C1的另一端接地，所述第一电感L1的一端与所述输入电压连接，所述第一电感L1的另一端经所述第一二极管D1后与所述驱动芯片电连接，所述第二电容C2的第一端与所述第一二极管D1的阴极连接，所述第二电容C2的第二端接地；