[发明专利]胶囊中底及其成型方法

说明书

本发明公开了一种胶囊中底及其成型方法，其包括选取TPU主胶管、切割TPU主胶管、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程。本发明通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。

技术领域

本发明涉及一种鞋底技术领域，尤其是涉及一种胶囊中底及其成型方法。

背景技术

中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。

传统上鞋体的成型方法，通常是先制备橡胶鞋底，再对鞋底进行表面处理和涂刷上胶，然后再烘干、粘合、定型，工序多、效率低，加工费用高，另外，通过粘合剂粘合过程中，粘合剂成分的挥发会对环境造成污染，不环保。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种穿着舒适、弹性好的胶囊中底及其成型方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种胶囊中底，包括若干相互胶粘的发泡胶囊，所述发泡胶囊包括TPU胶管及封闭于该TPU胶管内的发泡剂。

在其中一个实施例中，所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。

在其中一个实施例中，所述TPU胶管内的发泡剂的重量为0.01g～0.05g。

一种胶囊中底的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，

(1)、选取TPU主胶管：其中，TPU主胶管的内径为4～8mm；

(2)、切割TPU主胶管：通过分切机将TPU主胶管切割成若干段TPU胶管，每段TPU胶管的长度为4～8mm；

(3)、制作发泡剂胶囊：称取0.01～0.05g重量的发泡剂放入到每段TPU胶管内，利用热压方式将每段TPU胶管两端的开口热熔封住制成发泡剂胶囊；

(4)、制作胶囊中底：将若干发泡剂胶囊放入到鞋底模具的型腔内，调节鞋底模具的加热成型温度及时间，完成胶囊中底的制作过程。

在其中一个实施例中，所述将每段TPU胶管两端的开口热熔封住的方法包括如下步骤：

(a)、将TPU胶管放入到热压装置内，将TPU胶管的一端热压封住；

(b)、将发泡剂装填放入到TPU胶管内，将TPU胶管的另一端热压封住，完成发泡剂胶囊的制作。

在其中一个实施例中，所述发泡剂为TSH、OBSH、AC及氧化锌中的一种或几种混合物组合而成。

在其中一个实施例中，所述鞋底模具的加热成型温度为170℃，加热成型时间为8min。

综上所述，本发明胶囊中底及其成型方法通过将发泡剂放入到TPU材质的TPU胶管内，利用加热方式将两相邻TPU胶管之间胶粘在一起，可有效防止发泡胶囊散落或分散不均匀；同时，TPU胶管内的发泡剂经过加热分解产生气体使得TPU胶管膨胀，使得胶囊中底密度更小，TPU胶管内的气压增大，有效提升了胶囊中底的支撑性能，进而使得产品弹性好、穿着舒适。

具体实施方式