[发明专利]一种检测台及检测系统

说明书

本发明公开了一种检测台，包括旋转台、气缸、供气装置及过渡件。旋转台受驱动器驱动而转动；气缸设置在所述旋转台上，并与设置在所述旋转台上的限位组件连接；所述限位组件在受所述气缸的驱动下，以改变其用于容纳待测工件的容纳区域的大小；供气装置，位于所述旋转台外，其出气口上固定有供气管；过渡件设置在所述旋转台上，用于将所述气缸的进气口与所述供气管可转动连接。此结构的检测台，气缸与供气装置通过过渡件连接，气缸的进气口与供气管可转动连接，当旋转台转动时，气缸随旋转台转动，供气管不会随着旋转台转动，供气管的两端无相对运动趋势，从而其两端不会相对转动，进而气缸转动时，供气管也将不会发生管路缠绕的现象。

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体设计一种检测台及检测系统。

背景技术

随着智能电子设备不断地应用与发展，尺寸检测台，常常用于对于电子设备边框以及壳体的尺寸等进行检测，需要在生产过程中重点把控电子设备的尺寸指标，来提高检测质量与精度，方便全面检测。关于尺寸检测，早期常常通过接触式检测方法对电子设备的尺寸进行检测，但接触式检测方法的检测效率较低，且对待检测的电子设备产生一定的损耗。因此出现了采用非接触式检测方法来检测电子设备的尺寸大小。

例如，中国专利文献CN106078571A公开了一种治具模组以及具有该治具模组的自动定位，其中，待测工件可以放置在夹持装置围成的夹持空间内，夹持装置受到气缸驱动对待测工件进行夹持，气缸靠近夹持装置设置，并随主轴转动而转动。

上述结构的治具模组，气缸与外接的气体供给装置之间通过气体输送管连接，气体供给装置处于静止状态；当检测台带动气缸转动时，气缸必然会带动气体输送管转动，但是与气体输送管连接的气体供给装置不会随着气缸的运动而运动，这使得气体输送管的一端处于固定，另一端随着气缸转动，于是，在实际使用过程中，在检测台转动时，容易出现气体输送管缠绕设备的故障。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的检测装置由于气缸输入管在转动时，容易出现气体输送管缠绕设备的故障的问题。

为此，本发明提供一种检测台，包括

旋转台，其受驱动器驱动而转动；

气缸，设置在所述旋转台上，与设置在所述旋转台上的限位组件连接；所述限位组件在受所述气缸的驱动下，以改变其用于容纳待测工件的容纳区域的大小；

供气装置，位于所述旋转台外，其出气口上固定有供气管。

过渡件，设置在所述旋转台上，用于将所述气缸的进气口与所述供气管可转动连接。

优选地，上述的检测台，所述旋转台上开设有与所述气缸的进气口连通的气体通道；

所述过渡件用于将所述供气管与所述气体通道的进口可转动连接。

进一步优选地，上述的检测台，所述过渡件包括与所述气体通道固定连接的第一筒体；与所述供气管固定连接的第二筒体，所述第二筒体位于所述第一筒体内；及设置在所述第一筒体与所述第二筒体之间的轴承。

进一步优选地，上述的检测台，所述驱动器设置在所述旋转平台的底部上，所述驱动器的旋转轴连接于所述旋转台；

所述旋转轴具有沿其轴向延伸并与所述气体通道连通的空心内腔；所述供气管的顶部位于所述空心内腔中并与所述过渡件连接，所述供气管的底部经所述空心内腔的底部开口伸出所述检测台外连接于所述供气装置。

进一步优选地，上述的检测台，任一组所述限位组件包括竖直相对设置的第一限位件和第二限位件；

所述第一限位件固定在所述旋转台上，所述第二限位件连接于所述气缸，受所述气缸的带动下做朝向远离或靠近所述第一限位件方向的运动；

所述第一限位件与所述第二限位件之间围成所述容纳区域。