[发明专利]一种继电器主板焊接生产线

说明书

本发明涉及一种继电器主板焊接生产线，旨在解决现有技术中加工继电器主板时工作效率比较低的问题，其技术要点在于，一种继电器主板焊接生产线，包括机身和pc端，所述机身上设置有：载物盘，用于固定继电器主板和导线；传送装置，用于在机身上移动载物盘；信息采集装置，用于扫描对继电器主板上的二维码并将该信息传输至pc端；第一翻转装置，用于将载物盘进行翻转；焊接装置，用于继电器主板和导线的连接处进行焊接；第二翻转装置，用于对载物盘进行翻转；功能检测装置，检测焊接完成后的继电器主板功能是否符合预设的标准；终检装置。达到了对继电器主板进行自动化焊接，节省人力，节约工作时间，提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种继电器主板焊接生产线。

背景技术

继电器主板26是一种电路板，其形状如图1所示，在继电器主板26生产加工的过程中，需要将继电器主板26与导线27焊接在一起。现有技术中一般通过人工进行焊接，在焊接的过程中先将导线27的引脚插入继电器主板26中，然后将继电器主板26翻面，再沿继电器主板26的反面对其进行焊接。这种人工焊接的加工方法耗时长，工作效率低，目前急需一种能够用于自动焊接继电器主板26的机器。

发明内容

本发明的目的是提供一种继电器主板焊接生产线，具有能够自动对继电器主板和导线进行焊接的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种继电器主板焊接生产线，包括机身和pc端，所述机身上设置有：

载物盘，用于固定继电器主板和导线；

传送装置，用于在机身上移动载物盘；

信息采集装置，用于扫描对继电器主板上的二维码并将该信息传输至pc端；

第一翻转装置，用于将载物盘进行翻转，使载物盘的底面朝上；

焊接装置，用于继电器主板和导线的连接处进行焊接；

第二翻转装置，用于对载物盘进行翻转，使载物盘的正面朝上；

功能检测装置，检测焊接完成后的继电器主板功能是否符合预设的标准；

终检装置，用于检测焊接完毕后的继电器主板和导线的位置和角度是否正常。

通过采用上述技术方案，加工时先将继电器主板和导线固定在载物盘上，将载物盘正面朝上放置在传送装置上，传送装置带动载物盘沿机身的走向移动，载物盘移动到信息采集装置时，信息采集装置扫描继电器主板上的二维码，并将扫描到的图像信息传输至pc端，pc端存储该继电器主板的信息；载物盘通过第一翻转装置时，载物盘经过180度翻转，其反面朝上；然后载物盘进入焊接装置中，通过焊接装置对继电器主板和导线的连接处进行焊接；焊接完毕后载物盘沿传送装置移动至第二翻转装置，再进行180度翻转，使载物盘正面朝上；然后载物盘进入功能检测装置中，接受功能检测；最后载物盘进入到终检装置，检测焊接完毕后的继电器主板和导线的位置角度是否发生偏移；通过上述的生产线能够对继电器主板进行自动化焊接，有助于节省人力，节约工作时间，提高工作效率。

作为优选，所述传送装置包括两个平行设置的滑道，每一所述滑道的两侧分别设置有托板和传送皮带，所述传送皮带位于托板上方，所述滑道底部设置有传送电机，所述传送电机连接有与传送皮带配合的传送带轮，所述传送装置还包括设置在滑道两端的用于移动载盘的平移装置，所述平移装置与滑道首尾相连形成闭合的流水线。