[发明专利]一种具备涂层的铝铅硅合金板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种具备涂层的铝铅硅合金板材的制备方法，本发明通过向合金熔体中添加微量的Zn和C，在合金熔体冷却发生液‑液相变前，Zn和C以ZnC粒子形式自熔体中沉淀析出，从而大幅度形核率；本发明对铝铅硅合金板材表面进行PVA／SiO₂复合溶胶表面改性处理，使得钨镍材料的表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。

所属技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体涉及一种具备涂层的铝铅硅合金板材的制备方法。

背景技术

合金材料由于在材料中存在多种金属元素，因此可以具有不同金属元素的特性，具备了不同金属元素的特性后，扩大了合金材料的性能和使用范围。铜铝合金合金的使用范围很广，可以用于轻工、重工、电子行业等。Al-Pb合金是一种重要的轴瓦材料，在Al中加入适量的Pb可提高材料的减摩性。

二氧化硅凝胶具有绝热性能好、纳米结构可控、耐腐蚀性能好、生物相容性优异等特点，但SiO₂凝胶若直接涂覆于合金表面则存在粘结强度低的问题，因此需要引入成膜剂进行改性。聚乙烯醇是一种无毒、透明的多羟基高聚物，在作为一种有机偶联剂时与SiO₂溶胶具有良好的结合效果。一方面，可使SiO₂溶胶粘度升高且与基材的结合性能良好，从而有效提高涂层的结合强度；另一方面，PVA溶剂还可以有效填充SiO₂溶胶在形成凝胶过程中形成的孔洞间隙，提高涂层的致密度、耐磨性、硬度等性能。

发明内容

本发明提供一种具备涂层的铝铅硅合金板材的制备方法，本发明通过向合金熔体中添加微量的Zn和C，在合金熔体冷却发生液-液相变前，Zn和C以ZnC粒子形式自熔体中沉淀析出，从而大幅度形核率；本发明对铝铅硅合金板材表面进行PVA／SiO₂复合溶胶表面改性处理，使得钨镍材料的表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具备涂层的铝铅硅合金板材的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）制备铝铅合金基材

采用铸造技术，向Al-Pb合金熔体中添加微量的Zn和C，在合金熔体冷却过程中，于液-液相变前，Zn和C以ZnC粒子形式自合金熔体中沉淀析出，析出的ZnC粒子在合金熔体发生液-液相变时作为富Pb相或富Bi相液滴的形核基底，提高富Pb或富Bi相液滴的形核率，促进具有弥散型复合凝固组织的Al-Pb或Al-Bi合金的获得；

所述Zn和C在熔炼Al-Pb 合金时加入，合金熔体的熔炼温度和浇注温度高于合金组元互溶温度150K以上，低于1220K；

所述Zn和C加入合金熔体后全部溶解于合金熔体中，合金熔体中添加的Zn和C的摩尔比例为(1-1.1)：1；

（2）将材料按比例配料，其中配料比例为硅的质量百分比为21％-35％，余量为上述铝铅合金基材；

将上述配料过热到液相线温度以上90-120℃精炼；

将精炼后的合金熔液倒入预热后的定量炉并盖好炉盖；

将定量炉盖顶部的阀门打开，同时打开氩气瓶的阀门，直至炉内的空气完全排尽为止，最后关闭炉盖顶部的阀门和氩气瓶的阀门；

将炉内合金熔液过热到液相线温度以上250-300℃；

将炉内合金熔液在液相线温度以上250-300℃情况下保温0.5-1小时；

用定量泵通过升液管将过热的高温合金熔液输送至控制形核器，控制形核器将高温合金熔液快速冷却至半固态温度区并完成半固态浆料制备；

将得到的半固态浆料直接流变压铸，并做致密化加工，得到基材；

（3）基材预处理