[发明专利]一种含有稀土记忆合金层的铝铅硅合金的制备方法

权利要求书

1. 一种含有稀土记忆合金层的铝铅硅合金的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）制备铝铅合金基材

采用铸造技术，向Al-Pb合金熔体中添加微量的Zn和C，在合金熔体冷却过程中，于液-液相变前，Zn和C以ZnC粒子形式自合金熔体中沉淀析出，析出的ZnC粒子在合金熔体发生液-液相变时作为富Pb相或富Bi相液滴的形核基底，提高富Pb或富Bi相液滴的形核率，促进具有弥散型复合凝固组织的Al-Pb或Al-Bi合金的获得；

所述Zn和C在熔炼Al-Pb 合金时加入，合金熔体的熔炼温度和浇注温度高于合金组元互溶温度150K以上，低于1220K；

所述Zn和C加入合金熔体后全部溶解于合金熔体中，合金熔体中添加的Zn和C的摩尔比例为(1-1.1)：1；

（2）将材料按比例配料，其中配料比例为硅的质量百分比为21％-35％，余量为上述铝铅合金基材；

将上述配料过热到液相线温度以上90-120℃精炼；

将精炼后的合金熔液倒入预热后的定量炉并盖好炉盖；

将定量炉盖顶部的阀门打开，同时打开氩气瓶的阀门，直至炉内的空气完全排尽为止，最后关闭炉盖顶部的阀门和氩气瓶的阀门；

将炉内合金熔液过热到液相线温度以上250-300℃；

将炉内合金熔液在液相线温度以上250-300℃情况下保温0.5-1小时；

用定量泵通过升液管将过热的高温合金熔液输送至控制形核器，控制形核器将高温合金熔液快速冷却至半固态温度区并完成半固态浆料制备；

将得到的半固态浆料直接流变压铸，并做致密化加工，得到基材；

（3）基材预处理

所述基材预处理，可依次进行研磨抛光、超声清洗和离子源清洗；

（4）制备稀土记忆合金靶材

该稀土记忆合金靶材由钛、镍、铝、钇、铬、硅元素构成；

按重量份包括如下组分：钛55-65份，镍10-12份；铝6-9份；钇1-3份、铬4-6份；硅1-2份；

采用熔炼法制备得到稀土记忆合金靶材 ；

（5）采用上述合金靶材，使用磁控溅射方法，在上述基材上形成薄膜状的稀土记忆合金层：

抽真空至10^-4Pa以上，充入氮气，然后再抽真空至10^-4Pa，调整工作电压为500V，溅射占空比65-68%，开始进行溅射沉积，控制厚度为150-250μm得到薄膜状的稀土记忆合金层；

启动轧机系统，设定上下轧辊的速比为1.2-1.5 ，设定每次轧制形变量为2-3%；设定低速辊的速度为0.05-0.1m/s，开始具有稀土记忆合金层的钨镍合金的轧制过程；一次轧制过后，重复进行轧制3-5次，轧制过程中，保持环境温度为-30至-20摄氏度；在150-200摄氏度进行低温热处理1-2h，得到产品。