[发明专利]一种轧机油循环供用装置及供用方法

权利要求书

1.一种轧机油循环供用装置，其特征在于包括离心分离器、第一反应釜、第二反应釜、第一油水分离器、第二油水分离器、第一过滤器、第二过滤器、油水收集缸和污水处理池，所述的离心分离器用于将轧机废油中的油、水和渣分离，所述的离心分离器的出口端经第一抽料阀与所述的第一反应釜连接，所述的第一反应釜和所述的第二反应釜同时经真空管与一真空泵连接，所述的第一反应釜经阀门与所述的第一过滤器连接，所述的第一过滤器与所述的第二反应釜经第二抽料阀连接，所述的第一过滤器经螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的第二反应釜经阀门与所述的第二过滤器连接，所述的第二过滤器经第三抽料阀与所述的第一油水分离器连接，所述的第二过滤器经所述的螺杆泵与所述的油水收集缸连接，所述的油水收集缸经所述的螺杆泵与所述的污水处理池连接，所述的第一油水分离器与所述的第二油水分离器经阀门连接，所述的第二油水分离器经阀门与油桶连接，所述的第二油水分离器经排污管和阀门与所述的油水收集缸连接；利用该供用装置供用轧机油的供用方法，包括以下步骤：

（1）关闭第一反应釜和第二反应釜的管道阀门，开启真空泵，打开第一抽料阀，从离心分离器向第一反应釜中抽入轧机废油，同时从废酸沉淀池向第一反应釜中抽入废酸，轧机废油与废酸的体积比为4:1，得到混合液；

（2）关闭真空泵，对第一反应釜和第二反应釜破真空，持续搅拌并加热第一反应釜内的混合液至400℃，在400℃下保温2小时；

（3）在第一过滤器中预先装入自来水和片碱，自来水与片碱的体积重量比为20升：1公斤，自来水与步骤（1）中所述的废酸的体积比为1:1；然后从第一反应釜放油至第一过滤器，放油的同时向第一过滤器中加入絮凝剂并搅拌2-3分钟；

（4）重复步骤（1）～步骤（3），然后将第一过滤器静置半小时，打开第二抽料阀，将第一过滤器上层的油和水抽入第二反应釜中，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，再向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；

（5）将第二反应釜加热至400℃，在400℃下保温2小时，再从第二反应釜向第二过滤器放油；

（6）将第二过滤器上层的油和水抽入第一油水分离器，由第一油水分离器进行第一次油水分离，下层的污水和油渣通过螺杆泵输送至油水收集缸，向油水收集缸中加石灰水至油水收集缸内液体的pH值为6～7；

（7）观察第一油水分离器内的液位，及时将第一油水分离器分离得到的油放流至第二油水分离器进行第二次油水分离，第二油水分离器分离得到的油放流至油桶，备用。

2.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的油水收集缸经第四抽料阀与所述的第二反应釜连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的油水收集缸经第五抽料阀与所述的第一反应釜连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机油循环供用装置，其特征在于所述的离心分离器为卧式离心分离器。

5.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于定期打开第四抽料阀，将油水收集缸内的上层浮油抽入第二反应釜内进行处理；定期将油水收集缸内的下层污水和污泥输送至污水处理池排放。

6.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于定期打开第五抽料阀，将油水收集缸内的污水抽入第一反应釜内与轧机废油和废酸合并再处理。

7.根据权利要求1所述的供用装置，其特征在于所述的絮凝剂为PAM。