[发明专利]一种材料反应釜

说明书

本发明公开了一种材料反应釜，包括釜体、冷却管、内罩、外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述釜体的上部设置有进料斗、下部设置有出料口；所述冷却管螺旋排布于釜体内壁上，冷却管的进水口与出水口之间连接有水冷循环机构；所述内罩设置于釜体的外部，并与釜体的外壁之间形成有导热腔；所述外罩设置于内罩的外部，所述外罩的上部为保温板、下部开有加热腔，该加热腔内设置有加热棒；所述搅拌机构设置于釜体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合高分子材料。本发明结构简单，均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及了一种材料反应釜。

背景技术

现在的新材料行业，将新材料产品在加工时需要将高分子材料混合反应，混合时一般先投入到反应釜内进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，高分子材料在反应釜中进行高速冲击、抛洒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化等要求，热混结束后由于容易有残留气体，使得高分子材料结块，从而影响反应，进一步的影响产品的性能。现有的冷混设备通常是在反应釜的外壁与内壁之间通入冷却水，进行温度传递降温，当冷却水使用一段时间后，冷却效果变差，加长混合时间使得反应釜的能耗大，还需人工更换冷却水，使得冷却水保持一定的温度，增大工人劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种材料反应釜，结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的高分子材料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种材料反应釜，包括釜体、冷却管、内罩、外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述釜体的上部设置有进料斗、下部设置有出料口；所述冷却管螺旋排布于釜体内壁上，冷却管的进水口设置于釜体的上部、出水口设置于釜体的下部，且进水口与出水口之间连接有水冷循环机构；所述内罩设置于釜体的外部，并与釜体的外壁之间形成有导热腔；所述导热腔内设置有导热油，导热腔的进油口与出油口对称设置于内罩的上部，且进油口与出油口之间连接有导热油炉；所述外罩设置于内罩的外部，所述外罩的上部为保温板、下部开有加热腔，该加热腔内设置有加热棒；所述搅拌机构设置于釜体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合高分子材料；其中水冷循环机构包括水泵、单向阀门、盐水箱，所述出水口通过出水管路依次与水泵、单向阀门连接于盐水箱底部，进水口通过进水管路连接于盐水箱的顶部；所述盐水箱的顶部设置有喷口，该喷口与干冰喷雾器相连接；所述保温板包括装饰材料层、保温材料层、保温基层、底漆层，所述保温材料层的上表面与装饰材料层相连接、保温材料层的下表面与保温基层相的上表面相连接；所述保温基层内设有一填充有减震棉的空腔结构，且所述底漆层喷射在保温基层的下表面；所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌杆、搅拌桨，所述搅拌转轴的顶部与搅拌电机相连接；所述搅拌杆固定设置于搅拌转轴的中上部的表面，所述搅拌桨设置于搅拌转轴的底部；所述搅拌桨包括支撑部与搅拌部，该支撑部呈十字状垂直设置于搅拌转轴的中部；所述搅拌部由竖直部与弧部组成，竖直部的上部垂直连接于支撑部远离搅拌转轴的一端，竖直部的下部与弧部的一端相连接，所述弧部远离竖直部的一端固定连接于搅拌转轴的底部。

作为一种优选方案，所述釜体的顶部设置有排气口。

作为一种优选方案，所述搅拌杆呈十字状垂直设置于搅拌转轴上。

作为一种优选方案，所述保温材料层为一空腔结构，该空腔结构内填充有保温棉。

作为一种优选方案，所述装饰材料层为铝塑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的高分子材料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。