[发明专利]锁口钢管桩围堰及其施工方法

说明书

本发明公开了一种锁口钢管桩围堰及其施工方法，涉及桥梁工程领域。该围堰包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩，多个锁口钢管桩围成的基坑内设有内支撑，所述围堰内有钻孔桩，所述围堰还包括混凝土抄垫，所述混凝土抄垫设于内支撑和锁口钢管桩之间。该方法包括如下步骤：拼装内支撑，将需下放的内支撑固定在吊挂系统上；通过所述吊挂系统将需下放的内支撑下放到设计位置；在锁口钢管桩和内支撑之间施工混凝土抄垫。本发明在锁口钢管桩和内支撑之间设置混凝土抄垫，提高了锁口钢管桩与内支撑之间的承压能力，且施工方便、施工效率高。

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，具体是涉及一种锁口钢管桩围堰及其施工方法。

背景技术

目前，锁口钢管桩围堰内支撑的传统安装方法为：在施工平台或地面等基础上将内支撑按设计要求拼装完成。然后，利用吊挂设备下放到位，再插打锁口钢管桩完成围堰施工。在采用该方法拼装时，若内支撑层数大于等于2，结构整体高度通常在几米至十几米之间，高度较高，施工操作较为不便，影响施工效率。

另外，由于锁口钢管桩为薄壁圆管结构，该类结构整体刚度较大，但局部受力较弱，而锁口钢管桩围堰通常是直接支承在内支撑上，其接触形式为点接触或线接触，接触面较小，从而造成锁口钢管桩局部应力较大，容易局部失稳，影响其整体受力。目前解决这一问题的传统方法为：在锁口钢管桩与内支撑之间塞入钢板抄垫使其接触面增大，或者在锁口钢管桩内灌注混凝土或者塞入混凝土块以加强其局部承压的能力。若采用塞入钢板抄垫的方法，其效果有限，若围堰外侧荷载较大仍会造成钢管桩局部失稳，且抄作较为不便；若采用在锁口钢管桩内灌注混凝土或塞入混凝土块的方法，其局限性较大，当锁口钢管桩入土较深，灌注混凝土位置在土面以下时，需将管桩内土体取出方可实施，工序复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种锁口钢管桩围堰及其施工方法。本发明在锁口钢管桩和内支撑之间设置混凝土抄垫，提高了锁口钢管桩与内支撑之间的承压能力，且施工方便、施工效率高。

本发明提供一种锁口钢管桩围堰，包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩，多个锁口钢管桩围成的基坑内设有内支撑，所述围堰内有钻孔桩，所述围堰还包括混凝土抄垫，所述混凝土抄垫设于内支撑和锁口钢管桩之间。

在上述技术方案的基础上，所述内支撑通过吊挂系统下放，所述吊挂系统固定在钻孔桩上。

在上述技术方案的基础上，所述混凝土抄垫包括模板和浇筑在模板内的混凝土。

在上述技术方案的基础上，所述模板包括多个木模板，每个木模板包括一个侧板和两个平行设置的腹板，所述侧板的一面紧贴内支撑，所述两个腹板垂直设于侧板的另一面，相邻的木模板之间留有间隙。

在上述技术方案的基础上，所述模板为土工布，所述混凝土抄垫还包括多个钢筋，每个钢筋的两端分别与内支撑的底部和锁口钢管桩固定连接，多个钢筋均位于土工布的底部作为土工布的支撑结构。

在上述技术方案的基础上，所述围堰还包括封底混凝土和多根用于辅助封底混凝土抗浮的辅助桩，封底混凝土和多根辅助桩均设于基坑内。

在上述技术方案的基础上，所述内支撑的底部均固定设有多个内支撑牛腿，所述内支撑牛腿均与锁口钢管桩连接。

本发明还提供一种基于上述锁口钢管桩围堰的施工方法，该方法包括如下步骤：

拼装内支撑，将需下放的内支撑固定在吊挂系统上；

通过所述吊挂系统将需下放的内支撑下放到设计位置；

在锁口钢管桩和内支撑之间施工混凝土抄垫。

在上述技术方案的基础上，在拼装内支撑之后，将多条连接件穿过内支撑，每条连接件的底部与需下放的内支撑的底部连接，保证需下放的内支撑底部均安装有多条连接件，将所有连接件固定在吊挂系统上。