[发明专利]一种粉体输送装置

说明书

本发明涉及一种粉体输送装置，该装置由粉体供料系统A、粉体计量系统B和终端输送系统C组成。所述供料系统A可实现均匀、稳定供料，保证装置的稳定运行；所述计量系统B可将稳定环境下(一般指松装密度、含水率)质量的计量转化为速度的控制，使计量变得简便易行、可靠，且实现了连续稳定运行；所述终端输送系统C为文丘里管和旋风分离器，系统设计可对供料进行筛选，保证输送粉体的粒度要求并完成输送。该装置结构简单，运行连续稳定，自动化程度较高，工况适应性强，节能环保，且实现了特定的精确计量功能和筛选功能，具有广阔的工业及实验室应用前景。

技术领域

本发明涉及一种粉体输送装置，具体是指具有一定自动化程度的粉体输送、计量、筛选一体化装置。

背景技术

本发明涉及一种粉体输送装置。随着生产技术的发展，生产过程中涉及的反应类型越来越多样化，许多生产过程都包含着粉体的参与，诸如精细化工生产中，化妆品生产时粉体需要作为反应原料进入反应器；石油化工生产中，涉及粉体的催化剂时长需要在反应中发挥重要作用，且由于连续的生产过程和原料纯度的非100％纯净，难免造成生产过程中催化剂的跑损流失和失效损坏，因此需要伴随生产的持续，不断补充新鲜的催化剂以及置换出已经损坏低效甚至失效的催化剂。

鉴于部分反应装置的的苛刻反应条件，如高温、高压，或者精细化工的微量精确化进料控制，需要相应的自动进料装置来实现其特定的功能，粉体输送装置便由此应用而生。

现行的生产需求下，已有的料斗式进料器(适用于大输送量的进料)主要关注于高浓度密相输送，尚未涉及均匀输送和计量输送的功能，且鉴于所述粉体中位粒径在100um以下的，颗粒间具有较大的相互作用力，其在料仓堆积时，难以如谷物(以小麦、玉米为例)般从仓底出料口自动均匀下落，料仓于不同荷料量时出料速度差异巨大，仅通过变频调节鼓风量很难实现粉体流量的控制。关注于粉体输送精确计量的现有专利，则由粉体流量测量仪、流量调节计算器、驱动电机调频控制器等组成的PID反馈调节回路实现。通过鼓风量调节粉体输送实现不易，且粉体流量测量仪计价不菲，在使用过程中若考虑粉体流动中现有过流设备的使用经验，可能会对计量仪器产生较大的磨损，致使计量仪器会在运行中计量精度下降。

针对上述现有粉体输送技术，所属团队在试验基础上萌生这一想法并加以完善。立足于工业生产中的现实条件，本发明旨在实现均匀、稳定的粉体输送，兼顾计量、筛选功能，以期服务于相关装置的运行。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可实现计量和筛选的粉体输送装置。

所述粉体输送装置，由粉体贮存系统A、中间计量系统B和终端输送系统C组成。所述粉体首先加入贮存系统A的料仓(1-1)，在重力作用下，通过振动筛(1-3)均匀振落；中间计量系统的U型槽(2-1)盛接振落粉体，并在盛满的工况下匀速转动，所述U型槽固定于圆形转环(2-3)，转环(2-3)与变速箱(2-10)、电机(2-12)等通过轴连接，可实现转速调节；所述终端输送系统C由文丘里管(3-3)连接吸料管(3-1)从U型槽上吸取物料，并通过高压气体的喷射实现粉体输送。

所述粉体贮存系统A由粉体料仓(1-1)、超声波料位计(1-2)和振动筛(1-3)组成。料仓(1-1)如图1所示，上宽下窄，其出料口截面出安装振动筛(1-3)，并在料仓内加设超声波料位计(1-2)。

所述粉体中间计量系统由U型槽(2-1)、V型挡板(2-2)、转环(2-3)、上支撑轴承(滚动轴承)(2-4)、转轴(2-5)、固定转轮(2-6)、下支撑轴承(止推轴承)(2-7)、传动轮(2-8)变速箱(2-10)、电动机((2-12)、连接轴(2-9/2-11)等组成。由电动机(2-12)通过变速箱(2-10)调速后驱动转子轴(2-5)匀速旋转，并带动固定于其上的转环(2-3)旋转，进而实现U型槽(2-1)的定荷量匀速旋转，以完成计量和中间输送。