[发明专利]一种射频电连接器结构

说明书

本发明公开了一种射频电连接器结构，适用于电连接器技术领域。解决了现有技术中射频电连接器中射频线束组件不能分组装配的技术问题。该电连接器结构包括壳体、压块、内压块、固定套、射频线束组件、尾螺帽；所述压块轴向固定在壳体内部，所述内压块置于压块中心，在压块和内压块中沿轴向安装有多个射频线束组件，所述固定套套装在压块的左端，实现压块在壳体内轴向装配时的引导和径向定位，固定套另外安装在尾螺帽尾端内侧，尾螺帽的前端与壳体通过螺纹方式固定，将壳体、尾螺帽、压块、固定套轴向紧固。本发明的射频电连接器的压块结构使射频电连接器的射频线束组件能够分组装配，在满足相位一致要求的同时，提高了产品的装配效率和合格率。

技术领域

本发明属于本发明属于电连接器结构领域，涉及一种射频电连接器结构。

背景技术

在雷达探测、电子对抗等应用场合，对于射频线束组件不仅有插损、驻波要求，同时对不同射频通道间的相位一致性也有较高要求。为了保证插头、插座对接后不同通道的相位一致性，工艺上通常采用严格控制导线物理长度、接触体加工精度等方法进行控制。为进一步提高装配后各路射频通道的相位一致性，通常需要通过分组的方法进行装配，而现有的射频电连接器由于结构限制(现有射频电连接器结构示意图参照图10，压块和射频线束组件的安装结构示意图参照图11)，现有的射频电连接器包括壳体(11)、压块(12)、尾螺帽(13)、固定套(14)和射频线束组件(15)。原先装配时，射频线束组件(15)的射频接触体和射频导线不能组装成射频线束组建后再装进压块(12)里，因为压块(12)的线槽不是现在的开槽结构，而是圆孔，装配时必须先将射频导线穿过压块(12)的圆孔之后，再与射频接触体进行装配，射频接触体与射频导线焊接并紧固后，造成拆卸、调试困难，射频线束组件参数很容易不合格，且返修、调试困难，导致装配效率较低，且相位一致性指标难以满足要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够使射频线束组件进行分组装配，提高产品装配效率，并且能够保证产品相位一致性满足要求的射频电连接器结构。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种射频电连接器结构，包括壳体、压块、内压块、固定套、射频线束组件、尾螺帽；所述压块轴向固定在壳体内部，所述内压块置于压块中心，在压块和内压块中沿轴向安装有多个射频线束组件，所述固定套套装在压块的左端，实现压块在壳体内轴向装配时的引导和径向定位，固定套另外安装在尾螺帽尾端内侧，尾螺帽的前端与壳体通过螺纹方式固定，将壳体、尾螺帽、压块、固定套轴向紧固。

进一步地，所述压块包括圆盘形的压块本体，压块本体的左端面设有面积较压块本体小且同心的圆盘形束线台，束线台与压块本体为一体成型结构，在所述压块本体和束线台的的中心位置开设有圆形通孔，在所述圆形通孔的外周沿压块本体和束线台的圆周方向平均开设有多个圆周置线孔，每个圆周置线孔末端向外侧延伸设有线槽一，压块本体的右端面上设有朝向圆形通孔弯曲的弧形径向限位台，各径向限位台所在位置连线为圆形，在所述圆形通孔的内周设有内凸台。

进一步地，所述内压块包括中空圆柱形的内压块本体，射频线束组件安装在内压块本体的中空腔体内在内压块本体的一端向外周方向凸出形成圆环形状的外凸台，在内压块本体与外凸台的同一侧设有线槽二，用于引导射频线束组件安装，所述内压块沿轴向安装于压块的圆心通孔内，并且所述外凸台与圆形通孔的内凸台配合，实现内压块在压块内的轴向固定。

进一步地，所述壳体内沿径向设有用于射频线束组件安装的圆盘形状的限位板，限位板上开设有多个圆形孔，壳体的尾端沿圆周方向设有定位键，所述定位键与压块的线槽一配合安装，实现压块在壳体的轴向防转，壳体的内柱面与压块的径向限位台配合，实现压块轴向装配时的引导和径向限位，壳体外周还设有外螺纹。

进一步地，所述固定套包括圆环形的套体，套体的一端沿圆周方向向外侧延伸形成定位台，所述套体的内周面与压块的束线台配合，实现射频线束组件在壳体内的径向固定和限位。