[发明专利]一种建筑用多功能铣床

说明书

本发明公开了一种建筑用多功能铣床，包括工作台,所述工作台上表面加工条形豁口，所述条形豁口内嵌装输送带，所述工作台上表面左端设有一号门型框架，所述一号门型框架下表面加工一号条形滑道，所述一号条形滑道内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上加工一对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆伸缩端侧表面设有半圆形夹板，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号直线电机，所述一号直线电机伸缩端侧表面设有滑块。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及建筑铣床领域，特别是一种建筑用多功能铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

在现有技术中，专利号为CN 204249024U，名称为一种多功能铣床，此专利具有一定的加工功能，但是功能单一，缺少实用性。

目前在木工加工机械中，对异型件的加工通常分成不同的加工工序在不同设备上进行加工，加前一设备加工完成后，需移动到下一设备再进行加工，因此，需不断的移动异型件，造成浪费大量的人力物力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑用多功能铣床。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种建筑用多功能铣床，包括工作台，其特征在于，所述工作台上表面加工条形豁口，所述条形豁口内嵌装输送带，所述工作台上表面左端设有一号门型框架，所述一号门型框架下表面加工一号条形滑道，所述一号条形滑道内侧表面加工一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内两侧圆周面上加工一对二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号电控伸缩杆，每个所述一号电控伸缩杆伸缩端侧表面设有半圆形夹板，所述一号圆形凹槽内嵌装伸缩端为水平的一号直线电机，所述一号直线电机伸缩端侧表面设有滑块，所述滑块下表面设有圆形底板，所述圆形底板下表面设有伸缩端向下的二号电控伸缩杆，所述二号电控伸缩杆伸缩端下表面设有旋转端为水平的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端上设有切割刀，所述切割刀靠近旋转轴的内圆周上嵌装四个一号温度传感器用以测量所述切割刀刀头部分温度；所述工作台上表面右端设有二号门型框架，所述二号门型框架下表面中心处加工二号条形滑道，所述二号条形滑道侧表面设有伸缩端为水平的二号直线电机，所述二号直线电机伸缩端侧表面设有承载板，所述承载板下表面加工一对四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内嵌装伸缩端向下的三号直线电机，每个所述三号直线电机伸缩端下表面均设有旋转端向下的二号旋转电机，每个所述二号旋转电机旋转端下表面均设有钻头，所述钻头上部外侧圆周内表面嵌装有三个二号温度传感器用以测量所述钻头的温度；所述工作台内部设置有冷却介质储罐，冷却介质储罐包括介质加入口和两个介质排出口，两个介质排出口分别通过两根水管连接至第一冷却介质喷头和第二冷却介质喷头，两根水管上分别设置有第一水泵和第二水泵，所述第一冷却介质喷头安装在所述圆形底板下表面外圆周处，所述第二冷却介质喷头安装在所述承载板下表面处，所述第一冷却介质喷头和第二冷却介质喷头均包括两种工作模式，即雾化模式和强力模式；所述工作台下表面设有电接口，所述工作台前表面设有电容触摸屏和按钮组，所述电接口、电容触摸屏和按钮组的输入与控制器的输出相连，所述控制器输入与一号电控伸缩杆、二号电控伸缩杆、一号旋转电机、一号直线电机、二号直线电机、三号直线电机和二号旋转电机输出相连；所述四个一号温度传感器、所述三个二号温度传感器、所述第一水泵和第二水泵均电连接至控制器，控制器接收所述四个一号温度传感器的测量值并计算出其平均值作为所述切割刀刀头部分实时温度，当该温度低于设定阈值时，所述第一冷却介质喷头工作在雾化模式进行除尘工作，当该温度高于设定阈值时，所述第一冷却介质喷头工作在强力模式对所述切割刀刀头进行快速降温，同时控制器根据该实时温度动态调整第一水泵的功率，第一水泵的功率随着实时温度的变化线性调整；控制器接收所述三个二号温度传感器的测量值并计算出其平均值作为所述钻头的实时温度，当该实时温度低于设定阈值时，所述第二冷却介质喷头工作在雾化模式进行除尘工作，当该实时温度高于设定阈值时，所述第二冷却介质喷头工作在强力模式对所述钻头进行快速降温，同时控制器根据该实时温度动态调整第二水泵的功率，第二水泵的功率随着该实时温度的变化线性调整。