[发明专利]一种抛磨水浴除尘系统

说明书

一种抛磨水浴除尘系统，包括抛磨装置、集尘装置和水浴除尘装置，通过引流管和水浴除尘装置将自动打磨设备磨削加工过程中磨头产生的大量粉尘以及火星全部密封；顺着粉尘及火星运动的方向，设计防火以及耐高温，耐磨输送装置将粉尘通过离心风机输送到内层灭火箱中，通过螺旋式防堵高压喷水装置及引流技术将大部分高温燃烧烟气、粉尘与水混合并引流到水浴除尘箱中。在水浴除尘内部以及顶部利用二次过滤，防止逃逸的烟气进入设备外围。水浴吸收箱中收集了加工过程中产生的可燃粉尘以及混合物，并定期自动排放。

技术领域

本发明涉及一种金属板材加工技术，尤其是涉及复合板表面抛磨加工粉尘处理技术。

背景技术

国内外金属板材加工领域特别是爆炸焊接复合板生产过程中需将基材（Q345B，Q235B等碳素钢板）、复材（钛板，不锈钢板，铝板，铜板等）表面打磨除锈，在爆炸焊接后复合板表面也需要抛光处理。。采用自动打磨或抛光设备对金属板材表面加工时，产生大量金属粉尘危害从业人员身体健康，同时对环境造成严重的污染。产生的粉尘主要有：板材表面磨削产生的金属粉尘颗粒，磨料（叶轮、砂轮）掉落的毛絮、金刚石、钢砂等微小颗粒等杂质。由于打磨、抛光作业中磨料高速运转，产生的粉尘污染具有以下特点：粉尘较多，温度较高，瞬间速度大且分散等，因此对粉尘的密封、降温、收集，吸收较为困难。尤其钛板、铝板等板材表面抛光产生大量火星，极易使得钛粉及其他毛絮状物质燃烧，引起着火现象，经常烧坏吸尘管道及除尘器，对粉尘收集及吸收造成极大不便，甚至产生爆燃等现象，对人员、设备、产品造成严重的危害。目前金属板材抛磨领域未能有有效的除尘解决方案。常规的粉尘处理技术及装置如下：采用简易的砂轮罩将粉尘进行密封，通过耐高温软管以及风机将粉尘输送到除尘器中，除尘器采用传统的袋式或干式除尘器，内部装有耐高温过滤滤芯。此类除尘器使用时存在以下问题：吸尘罩固定无法调节，密封效果不好，粉尘收集能力差；管道输送高温金属粉尘时容易被磨损以及烧坏；除尘器长时间使用容易被粉尘堵塞，粉尘清理较难；处理钛粉等可燃金属时除尘器容易燃烧爆炸，粉尘后处理较难。其他方法为将传统除尘器安装于固定机房，并增加灭火装置，使粉尘经过长距离抽风通道的过程中降温灭火。这种方式虽然能减小除尘器燃烧爆炸的因素，但是不能从根本上消除粉尘燃烧现象。基于上述难题，本发明从粉尘的聚集吸收到粉尘的处理全过程采用了以下创新技术方案：

（1）本发明技术及装置由自动抛磨设备主体，粉尘聚集以及密封部分，粉尘灭火、吸收、沉淀后处理三部分组成。

（2）粉尘聚集及密封部分：采用灵活可调的粉尘收集技术、聚集吸尘罩装置，将加工过程中产生的98%以上粉尘密封、聚集；专用的吸尘喇叭口，金属波纹管，金属直管及特殊的连接装置等组成的粉尘输送装置，保证高温粉尘输送流畅以及火星无法烧坏吸尘管道；

（3）粉尘灭火、吸收、沉淀后处理部分：研制了专用的粉尘及火星灭火箱及导流装置，使得粉尘及火星经过风机末端直接进入该装置内部，完成粉尘初步灭火及吸收；研制了专用的水浴除尘箱，使得经过灭火箱的粉尘直接进入该装置内部，完成粉尘的二次吸收以及处理。

通过对上述关键环节以及技术进行原创性发明，研制了专用的装置及部件，并不断进行了试验、改进设计，使得本发明中的除尘技术及装置有效解决了金属板材加工过程中粉尘处理难题，特别是易燃粉尘的着火、爆炸等问题。

发明内容

本发明的目的是为解决复合板板材表面抛磨加工过程中粉尘吸收困难，容易发生着火和爆炸的问题，提供一种抛磨水浴除尘系统。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：