[发明专利]一种球面轴瓦成型装置

说明书

本发明公开了一种球面轴瓦成型装置，包括工作台、缷料机构、液压机构、控制箱、控制板、成型机构、上料机构和PLC控制器，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有成型机构，所述成型机构的正上方通过螺栓固定有液压机构，所述液压机构的顶部一侧通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱的一侧嵌入安装有控制板，所述控制箱的内部安装有PLC控制器，本发明通过设置的上料机构，将球面轴瓦的原材料均匀的码放在摆放盘上，通过操控控制板使第三电动推杆、伺服电机和第四电动推杆开始工作，便于将实现自动上料，有效提升使用的方便性；液压机构和成型机构的配合使用，便于快速对球面轴瓦的原材料进行快速成型，有效提升使用的方便性。

技术领域

本发明涉及轴瓦制造技术领域，具体为一种球面轴瓦成型装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承的重要组成部件之一，是轴承与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜的稳定，使轴承平稳的工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温，其次，需要把轴瓦的内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力，最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。由于轴瓦的加工的特殊性，为了保证轴瓦的加工精度，轴瓦的压型、精加工都比较关键。然而，在现有的轴瓦压型设备中，需要人工将轴瓦片料一片一片的放入凹模的上表面，在靠凸模向下的冲压作用将轴瓦片料压制成为半圆形的轴瓦制品，再由人工将卷制成型的轴瓦制品从凹模中取出来。采用该装置压制轴瓦，需要人工喂料、人工取料，工人长时间这样机械式的操作，工作强度大，极易因疲劳发生安全事故，并且，人工喂料若不到位，压型时容易压偏，加工成型后弧度的误差大，成品率低。因此，设计一种球面轴瓦成型装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球面轴瓦成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种球面轴瓦成型装置，包括工作台、缷料机构、液压机构、控制箱、控制板、成型机构、上料机构和PLC控制器，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有成型机构，所述成型机构的正上方通过螺栓固定有液压机构，所述液压机构的顶部一侧通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱的一侧嵌入安装有控制板，所述控制箱的内部安装有PLC控制器，所述工作台靠近成型机构的一侧安装有缷料机构，所述工作台靠近成型机构的另一侧安装有上料机构，所述控制板电性连接缷料机构、液压机构、成型机构和上料机构。

根据上述技术方案，所述缷料机构包括第一固定板、第一电动推杆、电磁铁和卸料输送带，所述第一固定板通过焊接固定在工作台的顶部一侧，所述第一固定板的一侧嵌入安装有卸料输送带，所述第一固定板靠近卸料输送带的一侧通过螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧通过螺栓固定有电磁铁，所述控制板电性连接第一电动推杆、电磁铁和卸料输送带。

根据上述技术方案，所述液压机构包括固定架、球形压块、液压杆和液压缸，所述固定架通过螺栓固定在工作台的成型机构的正上方，所述固定架的顶部中心处通过螺栓固定有液压缸，所述液压杆穿过固定架的底部中心处固定在液压缸的内部，所述液压杆的底部通过螺栓固定有球形压块，所述控制板电性连接液压缸。

根据上述技术方案，所述成型机构包括成型盒、成型模、第二电动推杆、推板和压力传感器，所述成型模嵌入安装在工作台的顶部中心处，所述成型模的底部通过焊接固定有成型盒，所述成型模的底部嵌入安装有推板，且推板的顶部中心处嵌入安装有压力传感器，所述推板的底部中心处通过第二电动推杆与成型盒的底部内壁连接，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第一电动推杆、电磁铁、卸料输送带、液压缸和第二电动推杆。