[发明专利]一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法

说明书

本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及高强韧灰铸铁液态冶金领域，具体属于一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法。

背景技术

数控回转工作台是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成回转与直线进给功能的直接部件，工件在加工过程中直接装夹在工作台上，由工作台带动工件做直线或旋转运动。工作台的刚性、动态性能对于机床的整机加工性能影响很大，其中工作台的材质选用高强韧灰铸铁，高强韧灰铸铁冶金处理方法对于工作台的各项性能影响很大。因此，高强韧灰铸铁的液态冶金处理方法对于数控回转工作台铸件各项性能影响很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，检测感应炉中铁水的各化学成分质量百分含量为：C 3.15-3.2%、Si 1.75-1.80%、Mn 0.92-0.93%、P 0.030-0.035%、S 0.08-0.09%、Cr 0.47-0.48%，Ti 0.05-0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，两次变质处理的变质剂粒径分为3-8mm、0.1-0.3mm，炉前变质处理前用烘箱烘烤1.8-2.2h，粒径3-8mm的变质剂在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入，加入量为铁水总重量的0.35-0.45%，粒径0.1-0.3mm的变质剂在铁水包包嘴浇注时，通过孕育漏斗均匀加入，加入量为铁水总重量的0.08-0.12%。

所述的感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.18%、Si 1.78%、Mn0.925%、P 0.032%、S 0.085%、Cr 0.475%，Ti 0.06%，余量为Fe。

所述两次变质处理的变质剂粒径分为3-8mm、0.1-0.3mm，炉前变质处理前用烘箱烘烤2h，粒径5.5mm的变质剂在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入，加入量为铁水总重量的0.4%，粒径0.2mm的变质剂在铁水包包嘴浇注时，通过孕育漏斗均匀加入，加入量为铁水总重量的0.1%。

本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，以细化晶粒和改善组织,达到提高材料性能的目的，通过本发明的铸铁液态冶金处理方法制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率等，该铸件的材质要求符合HT300、抗拉强度≥300MPa。

具体实施方式

实施例一：