[发明专利]一种低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法，MWT太阳能电池制备过程中，在作为衬底的硅片表面，按照MWT太阳能电池的正电极图形中副栅对应的位置刻槽。本发明采用正面刻槽划线的方式，在电池片正面制备不同宽度和深度的开槽，采用丝网印刷的方式，使用低线宽网版匹配高透过性的正银浆料，可以保证高宽比的前提下有效降低栅线宽度，降低遮光面积，同时推行密栅高阻显著提升效率。

技术领域

本发明涉及一种低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法，属于MWT太阳能电池加工技术领域。

背景技术

金属穿孔卷绕硅太阳能电池(MWT)因其效率高，遮光面积小以及更好的外观特点受到越来越多的关注。MWT硅太阳能电池是通过激光钻孔将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，以减少遮光面积来达到提高转换效率的目的。专利CN201410016190.6提供了一种MWT的低成本制备方法，改方法在传统晶硅电池的制作流程上仅增加两道工序，即：在制绒工序前增加一道激光打孔工序和在扩散后或镀膜后增加一道孔洞处绝缘的工序。由于该方法工艺简单，增加设备少，成为目前业内MWT电池生产唯一量产的工艺。

由于MWT电池制程与常规电池制程除激光打孔和绝缘隔离两方面的要求外再无其他差异，使得MWT电池可以兼容黑硅、PERC、HIT、IBC等高效电池技术。随着人们对晶硅电池的光电转换效率越来越高的要求，MWT高效电池技术结合其他高效电池技术的技术开发和研究也已迫在眉睫。

目前采用丝网印刷的方式制备正电极图形，由于丝网印刷及正银浆料特性的局限，正电极副栅印刷烧结后的宽度一般再35-50μm之间，高度在10-25μm之间。高宽比相对前期已有很大进步，但采用目前丝网印刷的方式，进一步提升高宽比的难度较大。如何有效降低栅线宽度，改善高宽比，是提效的主要障碍。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法。

技术方案：一种低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法，MWT太阳能电池制备过程中，在作为衬底的硅片表面，按照MWT太阳能电池的正电极图形中副栅对应的位置刻槽；在正电极印刷步骤中，采用丝网印刷的方式在MWT电池片正面制备正面电极。

进一步地，根据正电极图形副栅要求确定刻槽的宽度和深度。

进一步地，使用激光器在硅片表面刻槽。

进一步地，采用湿法刻蚀的方式在硅片表面刻槽。

进一步地，采用丝网印刷方式时，可采用流动性更好的浆料、网版线宽设计更窄的方式印刷细线。

进一步地，MWT太阳能电池制备的烧结过程，将印刷浆料的电池片共烧形成欧姆接触。

有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的低成本、超细栅线的MWT太阳能电池制备方法，具有如下优点：

1)采用正面刻槽划线的方式，在电池片正面制备不同宽度和深度的开槽，采用丝网印刷的方式，使用低线宽网版匹配高透过性的正银浆料，可以保证高宽比的前提下有效降低栅线宽度，降低遮光面积，同时推行密栅高阻显著提升效率。

2)仅增加刻槽的工序，其他相关工序可以和目前MWT产线兼容。

3)采用丝网印刷方式，同时采用高透过性正银，可以降低制备成本。

附图说明

图1为本发明实施例的刻槽图案；

图2为MWT激光打孔图案；

图3为MWT正面电极图案。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。