[发明专利]燃煤电厂节能减排装置

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂节能减排装置，包括有腔体，腔体两端敞口，前端敞口处设置有多个除尘袋，后端处设置有热交换体，腔体内设置有隔热板，隔热板位于除尘袋和热交换体之间，隔热板上开设有多个通孔，隔热板至少有一面涂覆有隔热涂层。本发明公开的燃煤电厂节能减排装置，放置在脱硝装置和脱硫系统之间的管道上，将除尘与回收热量结合起来，一方面能够实现烟气的除尘，另一方面能够回收烟气的部分余热，以达到节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及电厂辅助设备技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂节能减排装置。

背景技术

燃煤电厂的烟气在排放前需要进行脱硝、脱硫处理以达到环保要求。脱硝在前进行，脱硫在后，现阶段主要使用湿法脱硫，一般脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，因此反应温度不高，而脱硝后温度还可能高达300~400℃，湿法脱硫前还需要对烟气进行降温处理。现阶段脱硝后通过除尘器除尘后直接将烟气送入脱硫系统脱硫，浪费了烟气的这部分温度能量，不符合国家大力倡导的节能减排理念。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种燃煤电厂节能减排装置，能够将除尘与回收热量结合起来，达到节能减排的目的。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃煤电厂节能减排装置，包括有腔体，所述腔体两端敞口，前端敞口处设置有多个除尘袋，后端处设置有热交换体，所述腔体内设置有隔热板，所述隔热板位于所述除尘袋和热交换体之间，所述隔热板上开设有多个通孔，所述隔热板至少有一面涂覆有隔热涂层。

进一步地，所述热交换体包括有加热箱和储水箱，所述加热箱位于所述腔体内，所述储水箱位于所述腔体外，所述加热箱的上下两侧分别通过管道与所述储水箱连通。

进一步地，所述加热箱为多个，多个所述加热箱之间通过管道连通。

进一步地，燃煤电厂节能减排装置还包括行程机构，所述行程机构包括有电机和凸轮，所述凸轮安装于所述电机的输出轴上，所述电机位于所述腔体外，所述凸轮位于所述腔体内并与所述隔热板相接触；所述腔体内还设置有弹簧，所述弹簧一端固定与所述腔体上，另一端固定于所述隔热板上，所述弹簧处于压缩状态；所述腔体内设置有导轨，所述隔热板上设置有与所述导轨相匹配的导块，所述除尘袋在远离所述腔体的前端敞口处的一端连接所述隔热板，且当所述隔热板在弹簧作用下行至远离所述腔体的前端敞口方向的极限位置时，所述除尘袋呈绷紧状态。

进一步地，所述热交换体还包括水泵，所述水泵位于所述腔体外，于所述加热箱和储水箱相连通的管道上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种燃煤电厂节能减排装置，放置在脱硝装置和脱硫系统之间的管道上，将除尘与回收热量结合起来，一方面能够实现烟气的除尘，另一方面能够回收烟气的部分余热，以达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1，本发明优选的实施例提供一种燃煤电厂节能减排装置，包括有腔体1，腔体1两端敞口，前端敞口处设置有多个除尘袋2，后端处设置有热交换体3，腔体1内设置有隔热板4，隔热板4位于除尘袋2和热交换体3之间，隔热板4上开设有多个通孔5，隔热板4至少有一面涂覆有隔热涂层。