[发明专利]一种二维材料改性玻璃纤维复合材料及其制作方法

权利要求书

1.一种二维材料改性玻璃纤维复合材料，其特征在于，玻璃纤维拉丝生产的过程中，在线使用处理后的二维材料对玻璃纤维进行表面改性处理；二维材料为枝节官能团的石墨烯、掺杂石墨烯、二维氮化硼、二维过渡金属硫化物或二硫化钼中的一种或多种组合；枝节官能团的石墨烯为羧基、羟基或氨基中的一种或多种组合；掺杂石墨烯为掺氮氧化石墨烯、氮硫共掺杂石墨烯或合成硫掺杂石墨烯中的一种或多种组合；玻璃纤维为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的一种或多种组合。

2.根据权利要求1所述的一种二维材料改性玻璃纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将3.4～4.2Kg硅烷偶联剂与135～170Kg去离子水混合，搅拌25～35分钟，加入增塑剂与Ph调节剂各7.5～9.5Kg，控制Ph为8～9，形成溶液A；

S2，将25～32Kg粘合剂与34～42Kg去离子水混合，形成溶液B；

S3,将9～12Kg助剂与34～42Kg去离子水混合，搅拌40～50分钟，形成溶液C；

S4，溶液A、B、C与28～35Kg石墨烯水溶液混合形成溶液D，搅拌10～20分钟；之后放入16～24℃的环境中20～25分钟；

S5，将S4处理后的溶液D放入容器中，在玻璃纤维在线拉丝过程中完成，玻璃纤维在玻璃液加热熔融从漏板拉出后，在其未全部冷确，即温度在100～400℃时，完成与溶液D的浸渍。

3.根据权利要求1所述的一种二维材料改性玻璃纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将4.2Kg硅烷偶联剂与135Kg去离子水混合，搅拌25分钟，加入增塑剂与Ph调节剂各7.5Kg，控制Ph为8，形成溶液A；

S2，将25Kg粘合剂与34Kg去离子水混合，形成溶液B；

S3,将9Kg助剂与34Kg去离子水混合，搅拌40分钟，形成溶液C；

S4，溶液A、B、C与28Kg石墨烯水溶液混合形成溶液D，搅拌10分钟；之后放入16℃的环境中20分钟；

S5，将S4处理后的溶液D放入容器中，在玻璃纤维在线拉丝过程中完成，玻璃纤维在玻璃液加热熔融从漏板拉出后，在其未全部冷确，即温度在100℃时，完成与溶液D的浸渍。

4.根据权利要求1所述的一种二维材料改性玻璃纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将4.2Kg硅烷偶联剂与170Kg去离子水混合，搅拌35分钟，加入增塑剂与Ph调节剂各9.5Kg，控制Ph为9，形成溶液A；

S2，将32Kg粘合剂与42Kg去离子水混合，形成溶液B；

S3,将12Kg助剂与42Kg去离子水混合，搅拌50分钟，形成溶液C；

S4，溶液A、B、C与35Kg石墨烯水溶液混合形成溶液D，搅拌20分钟；之后放入24℃的环境中25分钟；

S5，将S4处理后的溶液D放入容器中，在玻璃纤维在线拉丝过程中完成，玻璃纤维在玻璃液加热熔融从漏板拉出后，在其未全部冷确，即温度在400℃时，完成与溶液D的浸渍。

5.根据权利要求1所述的一种二维材料改性玻璃纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将3.8Kg硅烷偶联剂与151Kg去离子水混合，搅拌30分钟，加入增塑剂与Ph调节剂各8.5Kg，控制Ph为8，形成溶液A；

S2，将28.4Kg粘合剂与37.9Kg去离子水混合，形成溶液B；

S3,将10.5Kg助剂与37.9Kg去离子水混合，搅拌40～50分钟，形成溶液C；

S4，溶液A、B、C与32Kg石墨烯水溶液混合形成溶液D，搅拌15分钟；之后放入20℃的环境中25分钟；

S5，将S4处理后的溶液D放入容器中，在玻璃纤维在线拉丝过程中完成，玻璃纤维在玻璃液加热熔融从漏板拉出后，在其未全部冷确，即温度在300℃时，完成与溶液D的浸渍。