[发明专利]一种模内加热方法

说明书

本发明公开了一种模内加热方法，落料凹模通过销钉一与下模架定位，通过螺钉一与下模架锁紧，落料凹模采用双边过盈0.02MM配合凹模固定板，下垫板通过过盈0.01MM配合下模架，锁紧圈盖板通过销钉二与下模架定位，通过螺钉二与下模架锁紧，锁紧圈通过销钉三与锁紧圈盖板定位固定，加热线圈围绕锁紧圈一周旋转包裹，通过导线与加热装置连接，0.35厚度的自粘冲片由落料凹模进入下垫板后，再进入锁紧圈，经加热装置通电后感应线圈产生热量，将产品表面的胶水熔化，粘连在一起，出锁紧圈后冲片成为指定高度的产品。本发明的加工精度高，精密模具的尺寸精度达到μm级。

技术领域

本发明属于冲模技术领域，具体涉及一种模内加热方法。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

但目前此类模具在制造过程中都存在一定的定位基准与冲切刀口定位不够精确，或存在二次定位误差和多次定位以及装配工程等等问题，目前冲切模具的定位基准，传统工艺中存在两个方面的问题，一是、工艺安排，传统工序安排方法是：模具模架、模仁、导柱导套分别加工完成，然后组装起来；二是、定位基准的加工方法：导柱导套孔通过镗孔工艺加工完成，导柱导套在通过过盈配合，钳工手工将导柱导套敲进导柱导套孔内，存在安装误差，误差的存在导致了模具刀口配合情况，一是存在刀口配合吃刀不均匀，即刀口在合模时受力不平衡，导致刀口接触间隙不均匀，这就使得模具刀口的冲切产品边缘不统一，影响产品边缘质量，同时也大大减少了刀具应有的寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种模内加热方法，解决了现有技术中的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种模内加热方法，其中模具包括螺钉一、落料凹模、销钉一、凹模固定板、下垫板、下模架、锁紧圈、螺钉二、锁紧圈盖板、销钉二、销钉三、加热线圈、导线、加热装置和加工产品，其特征在于：所述加热方法包括如下步骤：将所述落料凹模通过所述销钉一与所述下模架定位，并通过所述螺钉一与所述下模架锁紧，所述落料凹模采用双边过盈0.02MM配合所述凹模固定板，所述下垫板通过过盈 0.01MM配合所述下模架，所述锁紧圈盖板通过所述销钉二与所述下模架定位，并通过所述螺钉二与所述下模架锁紧，所述锁紧圈通过所述销钉三与所述锁紧圈盖板定位固定，所述加热线圈围绕所述锁紧圈一周旋转包裹，并通过所述导线与所述加热装置连接，0.35厚度的自粘冲片由所述落料凹模进入所述下垫板后再进入所述锁紧圈，经所述加热装置通电后，由感应线圈产生热量，将所述加工产品表面的胶水熔化，粘连在一起，最后，所述自粘冲片移出所述锁紧圈后冲片成为指定高度的所述加工产品。

本发明具有如下有益效果：

本发明的一种模内加热方法，其加工精度高，精密模具的尺寸精度达到μm级，并且可以减少损耗，提高效率。

附图说明

图1为本发明一种模内加热方法的装置的示意图；

图2为本发明一种模内加热方法的工艺流程图。

图中标记示意为：1-螺钉一；2-落料凹模；3-销钉一；4-凹模固定板；5- 下垫板；6-下模架；7-锁紧圈；8-螺钉二；9-锁紧圈盖板；10-销钉二；11-销钉三；12-加热线圈；13-导线；14-加热装置；15-加工产品。