[发明专利]眼镜片制作方法及制作装置

说明书

本发明提供一种眼镜片制作方法，所述眼镜片制作方法包括：提供基片，基片包括相对的一第一表面和一第二表面；将基片进行碳氢清洗；将经碳氢清洗的基片进行超声雾化加硬；将经超声雾化加硬的基片进行紫外照射固化；将经紫外照射固化的基片进行镀膜处理，得到眼镜片成品。本发明还提供一种眼镜片制作装置。上述眼镜片制作装置，采用自动化智能控制，可实现连续化自动生产，节省人工物力，生产效率高，产品品质波动性小，操作方便。

技术领域

本发明涉及光学技术领域，特别涉及一种眼镜片制作方法及制作装置。

背景技术

目前，眼镜片制作方法通常为半机械半手工的制作方法，其大体包括基片制作、加硬处理、以及加膜处理等步骤，而每一步骤制作完成后均需通过操作工人进行人工检验，且每一步骤制作过程中也需要伴有人工操作。该眼镜片制作方法，步骤繁琐，不能实现连续化自动生产，耗费大量的人力物力，产品品质波动性较大，生产效率低，还可能存在废弃物的排放问题。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种新型的眼镜片制作方法，其实现可自动化连续生产、免除人工操作、降低产品品质波动等。

本发明提供一种眼镜片制作方法，所述眼镜片制作方法包括：提供基片，基片包括相对的一第一表面和一第二表面；将基片进行碳氢清洗；将经碳氢清洗的基片进行超声雾化加硬；将经超声雾化加硬的基片进行紫外照射固化；将经紫外照射固化的基片进行镀膜处理，得到眼镜片成品。

进一步地，所述眼镜片制作方法的每一步骤制作完成后还需进行检验，所述检验步骤是：机械手臂将基片取出，检验装置的扫描仪扫描已完成相应制作的基片表面，并将扫描数据传递给控制系统，控制系统将扫描数据与控制系统中预存数据进行对比，对比结果在允许范围内即为检测合格，则进入下一流程，而对比结果超出允许范围即为检测不合格，则送入回收站。

进一步地，所述碳氢清洗采用可产生等离子体的碳氢清洗装置。

进一步地，所述紫外照射固化的时间为5～20分钟。

进一步地，所述真空镀膜的膜层为多层，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化铟锡、低折射率金属氧化物、防水膜、及超硬膜之中至少一种。

本发明还提供一种眼镜片制作装置，所述眼镜片制作装置包括座体、内部中空封闭腔体的真空腔室、真空泵、机械手臂、碳氢清洗装置、超声雾化装置、紫外照射装置、真空镀膜装置、检验装置、以及控制系统，所述真空腔室设置于所述座体上部，所述真空泵设置于所述真空腔室外且与所述真空腔室的通孔连通，所述机械手臂、所述碳氢清洗装置、所述超声雾化装置、所述紫外照射装置、所述真空镀膜装置、以及所述检验装置设置于所述真空腔室内，所述机械手臂包括机械手臂本体和将所述机械手臂本体架设的手臂驱动架，所述机械手臂本体在所述手臂驱动架作用下可旋转、升降、水平移动，所述机械手臂本体上设置有用于卡合限位基片的卡夹，所述检验装置架设于所述真空腔室内某处以用于扫描所述基片表面，所述控制系统分别与所述真空泵、所述机械手臂、所述碳氢清洗装置、所述超声雾化装置、所述紫外照射装置、所述真空镀膜装置、以及所述检验装置分别电性连接，所述控制系统控制所述真空泵、所述机械手臂、所述碳氢清洗装置、所述超声雾化装置、所述紫外照射装置、及所述真空镀膜装置且接收所述检验装置传递的数据并对比计算发出指示。

进一步地，所述检验装置还包括摄像头和显示屏，所述摄像头架设于所述真空腔室内某处，所述摄像头与所述显示屏电性连接，所述显示屏设置于所述座体或所述真空腔室一侧且可通过可调节支架来调节所述显示屏的视觉角度，所述摄像头架设于所述真空腔室内某处。

进一步地，所述手臂驱动架的架腿下端设置有水平滑动机构以实现所述手臂驱动架及所述机械手臂本体的水平移动，所述手臂驱动架顶部的连接梁下方设置有可旋转的转盘，所述机械手臂本体的一端固定于所述转盘上且可随所述转盘的旋转而旋转，所述手臂驱动架的架腿上设置有升降机构以实现所述手臂驱动架及所述机械手臂本体竖直方向的移动。