[发明专利]一种实木吸音板及其施工方法

权利要求书

1.一种实木吸音板，其特征在于：包括有实木板主体（1）、设置在实木板主体（1）前侧面上的第一装饰面层（2）和设置在实木板主体（1）后侧面上的第二装饰面层（3）；所述实木吸音板的前侧面上设有吸音槽（4）；所述吸音槽（4）有一组、沿横向平行间隔布置，并且每个吸音槽（4）沿纵向通长开设；所述实木吸音板的后侧面上设有第一纵向应力释放槽（5）、第二纵向应力释放槽（6）、横向应力释放槽（7）和第一吸声孔（8）；所述第一纵向应力释放槽（5）有一组，沿横向平行间隔布置，并且每个第一纵向应力释放槽（5）沿纵向通长开设；所述第二纵向应力释放槽（6）有两条、分别位于一组第一纵向应力释放槽（5）的左右两侧，并且每个第二纵向应力释放槽（6）的槽深大于第一纵向应力释放槽（5）的槽深；所述横向应力释放槽（7）有一组，沿纵向平行间隔布置，并且横向应力释放槽（7）与第一纵向应力释放槽（5）、第二纵向应力释放槽（6）之间联通；所述第一吸声孔（8）有若干组，沿横向平行间隔布置；其中，每组第一吸声孔（8）与实木吸音板前侧面上的每个吸音槽（4）对应设置，且位于相邻第一纵向应力释放槽（5）之间位置处或者位于相邻第一纵向应力释放槽（5）与第二纵向应力释放槽（6）之间位置处；所述第一吸声孔（8）的直径大于对应的吸音槽（4）的宽度；

所述实木板主体（1）的左右侧分别对应设有榫头（9）和榫槽（10）；所述榫头（9）与实木板主体（1）过度位置处设有一组第二吸声孔（11），并且一组第二吸声孔（11）沿纵向间隔布置；其中，每个第二吸声孔（11）的一部分位于榫头（9）上、形成穿孔，第二吸声孔（11）的另一部分位于实木板主体（1）上、形成盲孔。

2.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：所述实木板主体（1）由单层实木单元块拼合制成；其中实木单元块的宽度为26mm～35mm，厚度为15mm～19mm，长度900mm～1200mm。

3.根据权利要求2所述的实木吸音板，其特征在于：相邻两个吸音槽（4）之间的间距为24mm～36mm，最外侧的吸音槽（4）与实木吸音板对应一侧侧边的距离为24～36mm；其中，每个吸音槽（4）的深度为6mm～12mm，吸音槽（4）的宽度为2.0mm～3.2mm。

4.根据权利要求3所述的实木吸音板，其特征在于：相邻两个第一纵向应力释放槽（5）之间的间距为24～36mm，最外侧的第一纵向应力释放槽（5）与对应一侧的第二纵向应力释放槽（6）之间的间距为24mm～36mm。

5.根据权利要求4所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一纵向应力释放槽（5）的深度为4mm～10mm，宽度为2.2mm～3.5mm；所述第二纵向应力释放槽（6）的深度为10mm～22mm，宽度为2.0mm～3.2mm。

6.根据权利要求5所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一吸声孔（8）的直径为8mm～14mm，横向相邻第一吸声孔（8）之间的间距为24mm～36mm，纵向相邻第一吸声孔（8）之间的间距为14mm～20mm。

7.根据权利要求6所述的实木吸音板，其特征在于：所述第二吸声孔（11）的直径为8mm～14mm，相邻第二吸声孔（11）之间的间距为14mm～22mm。

8.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：所述第一装饰面层（2）为天然木皮制成，厚度为1.0mm～1.65mm，所述第二装饰面层（3）为清漆实木制成，厚度为1.0mm～1.5mm，所述第二装饰面层（3）的外侧敷设一层柔性阻燃吸音纤维布。

9.根据权利要求1所述的实木吸音板，其特征在于：相邻实木吸音板之间通过榫头（9）和榫槽（10）榫卯连接。

10.一种权利要求2-9中任意一项所述的实木吸音板的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，选材：选择质量符合设计要求的实木材作为实木板主体（1）的原材料；

步骤二，实木材的旋切干燥：根据实木板主体（1）设计的尺寸和形状，将选取的实木材切割成实木单元块，并进行干燥；

步骤三，对旋切干燥后的实木单元块分选：按照设计的质量要求对旋切干燥后的实木单元块进行挑选，选取出质量合格的实木单元块；

步骤四，实木单元块的涂胶和排板：利用涂胶设备在实木单元块的四个侧面进行涂胶，将涂过胶的实木单元块进行拼合、粘接；在拼合时，纵向的实木单元块长短交错布置，并且纵向相邻的两块实木单元块横断面花纹错开排列；

步骤五，实木单元块热压胶合：采用热压设备对单层方木条板材进行热压胶合，形成实木板主体（1）；

步骤六，实木板主体（1）的定厚砂光：采用定厚砂光机对实木板主体（1）的前侧面和后侧面进行定厚砂光，以确保板面的平整度和光洁度；

步骤七，实木板主体（1）的分选养生：实木板主体（1）在初步加工完成后，经过分选，去掉不合格的产品；再静置，使得实木板主体（1）平衡稳定；

步骤八，天然木皮的挑选：对天然木皮进行挑选，并按照设计要求对对含水率进行控制；

步骤九，实木吸音板初步成型：将挑选好的天然木皮和清漆实木涂上粘黏胶分别贴在实木板主体（1）的前侧面和后侧面上，再进行热压；

步骤十，将初步成型的实木吸音板放在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生，以保证实木吸音板质量稳定；

步骤十一，对初步成型的实木吸音板的切割、开槽、开孔：利用切割开槽设备和开孔机按照设计图纸进行切割开槽、开孔，并且进行榫头（9）和榫槽（10）的切割成形；

步骤十二，淋漆干燥定型：利用淋漆设备对切割开槽、开孔完毕的吸音板进行淋漆，并干燥定型；至此施工完毕。