[发明专利]一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置

说明书

一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置，本发明在保证轴承套圈（2）端面的凸台（1）不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度，并且整形装置具有结构简单、操作方便，整形效果明显等特点，本发明技术方案简单，使用效果较好，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本发明涉及轴承套圈的整形技术领域，具体涉及一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置。

背景技术

已知的，机械制造是工业化的基础和支柱，而高端机械装备又是制造业的领跑者，其中高端机械装备中的关键构件决定了机械装备的主要功能，是机械制造的核心。作为关键构件之一的轴承，目前国内轴承存在着寿命短、可靠性差和结构重等三大问题，为了减轻轴承重量，延长轴承使用寿命，提高轴承的可靠性能，轴承产品不断的进行升级，轴承向着复杂化、集成化和单元化的方向发展，这一发展趋势直接导致轴承零件异型结构增多，给热处理变形的控制带来了前所未有的挑战。例如端面带凸台的轴承套圈，因其结构限制，端面无法用压瓢板直接压翘曲进行整形，导致套圈翘曲严重超标，产品合格率不足60%，严重影响热处理后产品的质量及生产加工进度等。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置，本发明在保证轴承套圈端面的凸台不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种端面带凸台的轴承套圈整形方法，所述整形方法具体包括如下步骤：

第一步、准备整形装置：

首先将整形装置中的下压板套接在固定轴上，然后在下压板右侧的固定轴上套接整形板；

第二步、固定轴承套圈：

接上步，轴承套圈淬火出炉后，将轴承套圈套接在固定轴上，轴承套圈端面上设置的凸台对应且插入整形板端面上设置的凸台插孔内，然后在轴承套圈右侧的固定轴上套接上压板，利用螺母将上压板、轴承套圈、整形板和下压板压紧；

第三步、对固定好的轴承套圈进行回火：

接上步、将固定好的轴承套圈放入回火设备中进行回火，回火时根据轴承套圈的材料、尺寸和结构选择回火温度和回火时间；

第四步、对回火后的轴承套圈进行单独回火：

接上步，待回火完成后将轴承套圈从整形装置中取出，然后将轴承套圈按原回火工艺重新进行回火。

所述的端面带凸台的轴承套圈整形方法，所述第三步中回火温度为540±5℃。

所述的端面带凸台的轴承套圈整形方法，所述第三步中回火时间为3.5～4h。

一种端面带凸台的轴承套圈整形装置，包括上压板、整形板、螺母、固定轴和下压板，在所述固定轴的外缘面上套接有下压板，在下压板右侧固定轴的外缘面上套接有整形板，所述整形板的右端面上设有与轴承套圈上凸台位置相对应的凸台插孔，在整形板右侧固定轴的外缘面上套接有上压板，在所述固定轴的右端设有外螺纹，在所述外螺纹上套接螺母形成所述的端面带凸台的轴承套圈整形装置。

所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述下压板的直径比整形板的直径大10～60mm。

所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述整形板的直径比轴承套圈的直径大10～60mm。

所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述上压板的端面上设有复数个工艺孔。

所述到端面带凸台的轴承套圈整形装置，所述上压板的中部设有固定轴穿孔。