[发明专利]一种没有共振冲击的振动加料车及其实现方法

权利要求书

1.一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：包括底盘（1）、充气系统（3）、空气弹簧系统（4）、槽体（7）和振动体（5），充气系统（3）、空气弹簧系统（4）安装在底盘（1）上，充气系统（3）与空气弹簧系统（4）连接，振动体（5）安装在空气弹簧系统（4）的上方，槽体（7）安装在振动体（5）上方。

2.如权利要求1所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述底盘（1）的底部安装有主动车轮（11）和同步行走电机（2），主动车轮（11）上设有第一齿轮（111），同步行走电机（2）上有第二齿轮（21），同步行走电机（2）上的第二齿轮（21）与主动车轮（11）上的第一齿轮（111）啮合，底盘（1）底部还安装有从动车轮（12），底盘（1）的底部设有轨道，主动车轮（11）和从动车轮（12）骑压在轨道上。

3.如权利要求1所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述空气弹簧系统（4）包括若干空气弹簧个体，空气弹簧个体包括空气弹簧（43）、辅助气室（41）、充气接口（42）和气囊顶板（45），空气弹簧（43）的两端分别与辅助气室（41）和气囊顶板（45）连接，空气弹簧（43）的一端套入在辅助气室（41）的上口，空气弹簧（43）的另一端套入在气囊顶板（45）的下口，充气接口（42）设在辅助气室（41）的中部位置。

4.如权利要求3所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述空气弹簧（43）包括1个曲囊，则空气弹簧（43）上不设置有气囊腰环（44）。

5.如权利要求3所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述空气弹簧（43）包括2-3个曲囊，则空气弹簧（43）上设有气囊腰环（44），气囊腰环（44）设置在两个曲囊之间，气囊腰环（44）在曲囊涨缩时，起到加强筋作用。

6.如权利要求3所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述辅助气室（41）的下端通过有螺栓组将空气弹簧个体固定在底盘（1）上，空气弹簧个体在底盘（1）上分前组A和后组B进行固定，前组A和后组B中空气弹簧个体对称设置，前组A和后组B中空气弹簧个体数量相同，前组A和后组B中空气弹簧个体数量至少为两个。

7.如权利要求3所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述振动加料车还包括充气系统（3），充气系统（3）包括充气快换插口（31）、单向阀（32）、气门嘴（33）、可视压力警示帽（34）、一路充气管路（35）、二路充气管路（36）、三路充气管路（37）、四路充气管路（38）、五路充气管路（39）依次通过螺纹连接在一起；

所述单向阀（32）与充气快换插口（31）组成了双重保险，防止因充气快换插口（31）突发故障漏气，导致减振失败，引发事故的现象发生；

所述可视压力警示帽（34）扭在气门嘴（33）上，可视压力警示帽（34）实时显示空气弹簧系统（4）中的气压。

8.如权利要求7所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述充气系统（3）通过管卡安装在底盘（1）上，充气系统（3）与空气弹簧系统（4）中的充气接口（42）用螺纹连接；

所述充气系统（3）还包括充气快换插头（30），充气快换插头（30）一端连接有车间的压缩空气软管，充气快换插头（30）另一端插入到充气快换插口（31）内。

9.如权利要求6所述的一种没有共振冲击的振动加料车，其特征在于：所述振动体（5）两侧分别安装有一个同步振动电机（6），槽体（7）、振动体（5）和同步振动电机（6）组成了振动加料车上体；

所述振动加料车上体安装在振动加料车中间体的前组A、后组B的两组空气弹簧系统（4）的上方，振动加料车上体与前组A、后组B的两组空气弹簧系统（4）的气囊顶板（45）通过螺栓组紧固在一起，空气弹簧（43）外围装有石棉布罩，石棉布罩固定在振动加料车上体上。

10.一种没有共振冲击的振动加料车的实现方法，其特征在于：所述实现方法包括以下步骤：

将熔炼料装满槽体（7）后，在2个同步行走电机（2）的作用下，两个主动车轮（11）和两个从动车轮（12）承载着振动加料车整体沿着轨道前进，到达卸料位置后停止运动；

熔炼电炉（9）需要加入熔炼料时，2个同步振动电机（6）开始工作， 使振动体（5）振动，振动体（5）带动槽体（7）一起振动，受槽体（7）的振动影响，熔炼料往前移动，落入熔炼电炉（9）中，熔炼电炉（9）将熔炼料熔炼为铁液或钢液；

熔炼电炉（9）需要停止加入熔炼料时，2个同步振动电机（6）停止工作，继而，振动体（5）和槽体（7）停止振动，熔炼料不再往前移动，不再落入熔炼电炉（9）中；

槽体（7）中的熔炼料加入完毕时，2个同步振动电机（6）停止工作，继而，振动体（5）和槽体（7）停止振动，在2个同步行走电机（2）的作用下，两个主动车轮（11）和两个从动车轮（12）承载着振动加料车整体沿着轨道后退至装料区，进行装料，当熔炼料装料完毕后，振动加料车整体等待命令进入下一个循环；

当2个同步振动电机（6）开始工作，使振动体（5）振动，振动体（5）带动槽体（7）一起振动时，为了不让振动加料车上体的振动力传递给振动加料车下体，进而传递给加料车平台，在振动加料车上体与振动加料车下体之间设置了弹簧系统进行减振，切断了振动力的传递，而为了解决钢丝压缩弹簧共振冲击问题，弹簧系统采用了空气弹簧系统（4）。