[发明专利]一种新型重组木制造方法

说明书

本发明公开了一种新型重组木的制造方法。工艺步骤为1)以橡胶木、杨木、杉木、椿木等易于蓝变的小径级原木、枝桠材、旋切单板加工剩余物等为原料，经碾压疏解成横向疏松纵向不断裂的木束为构成单元；2)用去离子水稀释至PH值为9.0‑11.0的0.1mol/L NaoH和焦磷酸钠混合溶液对木束进行调质处理；3)将调质处理好的木束通过干燥、浸胶、热压等工序制成重组木。本发明具有原材料利用率高、浸渍效果好等优点，所制得的重组木具有优良的力学性能、更好的尺寸稳定性。除此之外，还具有生产效率高、能耗小的优点。

技术领域

本发明涉及一种新型重组木的制造方法，属于木材加工技术领域。

背景技术

杨木、杉木、橡胶木椿木等树种的易发生蓝变，蓝变会导致木材外观质量降低，影响木材的售价和二次加工后木材的外观。然而蓝变对木材的强度没有明显影响，同时蓝变后木材具有更好渗透性、吸湿性等优点。重组木是以木束或单板为构成单元，主要采用喷胶或浸胶方式，压制而成的重组结构材。木材原料的渗透性对浸胶的工艺和重组木性能影响明显。大多数气干木材胶液浸透性都较差，需要通过外界施加的压力才能达到浸渍效果，或者在达到规定浸胶量时所需时间更长。本发明基于蓝变后木材渗透性提高这一优点，研究设计了一种利用蓝变木束制造新型重组木的方法。该方法不但可以将蓝变劣化的木质原料重新加以利用，降低原料成本，而且大大的减少了重组木木束单元的浸胶时间，提升了重组木生产效率。

发明内容

本发明提出的是一种以木束为构成单元，经蓝变处理制造而成的新型重组木，其目的是通过对木束单元进行蓝变处理和PH值调质处理后进行浸胶，热压制成一种新型重组木。该技术制成的重组木具有较高的力学性能，可用于建筑结构型用材和铁路用结构材。

本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤：

1)以木材疏解制成的木束为构成单元，对木束进行蓝变处理；

2)将处理后的木束进行PH值调质处理，PH值调至7.10-9.25；

3)将调质后的木束干燥至含水率8-11％；

4)将干燥后的木束采用低分子量酚醛树脂浸渍，沥干；

5)将沥干后的木束烘干至含水率为8-12％；

6)将烘干后的木束热压成新型重组木；

7)重组木经调湿调质后含水率控制在6-15％。

步骤1)所述木束单元是指以橡胶木、杨木、杉木、椿木等易于蓝变的小径级原木、枝桠材、旋切单板及其边角料、木芯或单板为原料，经碾压疏解成横向疏松纵向不断裂的木束，将疏解后木束的含水率控制在15-20％，用塑料薄膜密封后置于温度20-30℃，相对湿度大于65％的环境中，直到木束发生蓝变，取出木束；

步骤2)所述木束进行PH值调质处理的处理液是经去离子水稀释至PH值为9.0-11.0的0.1mol/LNaoH和焦磷酸钠的混合溶液，处理时间5-10h，处理温度5-35℃；

步骤4)所述低分子量酚醛树脂，其黏度为15-20mpa·s，分子量为100-500，浸胶时间为1-5min，木束浸胶量为绝干质量的30-40％；

步骤6)所述热压成型采用的热压工艺为，热压温度保持在110-130℃，初始热压压力设置为1.5-2.0MPa，热压3-5min后将压力升至5.0-6.0MPa，并保压，保压时间为板坯厚度的0.9-1.1min/mm，保压到总时长的2/3时，停止加温，然后在5min内将压力降至1.5-2.0MPa，当板坯内温度小于90℃时，卸压出板；

步骤7)所述调湿调质处理，其操作步骤为将重组木进行湿热交变处理，即40℃/湿度90％/12h，30℃/湿度80％/12h，20℃/湿度65％/24h，30℃/湿度80％/24h，20℃/湿度65％/24，时间4天，如此循环4-6次，以消除板材内外层含水率差和应力。