[发明专利]一种闭式机械压力机滚珠丝杠式自动交换工作台

说明书

一种闭式机械压力机滚珠丝杠式自动交换工作台，包括基座，基座上设有钢轨，钢轨上设有一个或两个交换工作台本体，交换工作台本体四角处设有滚轮顶起装置，每个所述交换工作台本体与基座之间设有一套滚珠丝杠驱动装置，交换工作台本体两侧分别与基座之间设有导向装置，交换工作台本体两侧中部与基座之间分别设有锥形定位装置，交换工作台本体与基座之间设有夹紧装置，交换工作台本体前后分别设有位置检测装置，交换工作台本体前后外壁上设有钢轨清理装置，基座中部间隔设有四套撞块自动升降装置，基座四角处分别设有边部撞块装置，基座内设有液压泵站装置，它具有导向精确、定位精准，移动距离准确等优点。

技术领域：

本发明涉及锻压机床技术领域，具体涉及一种闭式机械压力机滚珠丝杠式自动交换工作台。

背景技术：

交换工作台因能够便捷的更换模具或待加工零件，因此在闭式机械压力机中有着广泛的应用。但现有的交换工作台在实际使用时，特别是长时间使用后经常会出现影响机床正常使用、锻压零件质量和生产效率的一系列问题。

如图1-6所示，是机械压力机普遍采用的交换工作台，现有交换工作台主要存在以下问题：(1)现有交换工作台在移动时，滚轮同步性差的问题。特别是在负载较大和/或工作环境较差时尤为明显，例如当滚轮运行轨道上有油污时，电机带动主动轮旋转时会出现打滑现象，进而影响同步性。(2)现有交换工作台存在导向精度低、稳定性差的问题，由此导致滚轮更容易跑偏或损坏。现有交换工作台的移除和回程采用单侧驱动，靠电机带动轮毂移动，通过齿轮和传动轴带动侧齿轮转动，由于齿轮接触存在间隙，容易造成误差，长时间使用造成累积误差，最终导致偏载和不同步问题。而且滚轮沿凹型导轨导向，当两侧主动轮不同步、跑偏时，只能靠轮毂与凹型导轨硬摩擦找正，长时间使用造成轮毂和凹型导轨快速磨损，导向精度降低。凹型导轨容易积存杂物，且不易清理，钢导轨表面螺钉有沉孔，长时间眼压易损坏凹型导轨平面度和轮毂粗糙度。(3)现有交换工作台停止位置不准确，影响定位精度。传统的交换工作台移出或回程接近终点时依靠接近开关发生信号使驱动电机减速停止，然后交换工作台靠滑行撞击限位块来停止定位，但限位块在使用一段时间后容易变形，最终导致停止位置不准确。(4)采用固定式撞块决定只能安装一部交换工作台，无法交换使用交换工作台，影响自动换膜和生产效率。(5)交换工作台移出后无法准确定位以及相应的夹紧机构，导致交换工作台处于活动状态，更换模具时容易产生移动，造成模具定位不准确。(6)现有交换工作台采用圆柱销进行定位，长时间使用容易造成磨损，回程定位不准确，每次换完模具需要重新定位，圆柱销长时间使用磨损严重，需更换和重新定位。(7)现有的交换工作台没有相应的过载保护装置，一旦过载使用，容易压坏导轨，破坏机床精度。(8)传统交换工作台大都为人工更换模具，需要更换模具时，交换工作台移出后，人工吊走模具，然后更换新的模具，更换过程中要人工定位、夹紧并校对模具位置，而且移动工作归位后又要重新校对模具和滑块的中心位置，当交换工作台定位销磨损后往往定位精度不准，要重复校对，整个过程费事费力，自动化程度低，不能满足机械压力机对自动化、智能化生产线自动交换工作台的需求。

而如今随着制造业快速发展和市场激烈竞争需要，提高锻造和冲压零件精度、质量和生产效率成为制造企业采购设备优先选择。而机械压力机实现高效、精密、稳定可靠、智能自动化线是关键技术发展趋势，这样对机械压力机交换工作台提出更高要求---解决高效、精度、稳定性、智能、自动化生产线的问题

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种闭式机械压力机滚珠丝杠式自动交换工作台，它具有导向精确、定位精准，移动距离准确，同时拥有超重检测报警功能，移出后具备定位、夹紧及互锁功能，能够实现自动更换工作台的功能。提高了交换工作台更换模具的速度、重复定位精度、稳定性、可靠性，可实现单机或生产线的智能化、自动化控制，延长交换工作台使用寿命和提高锻压产品质量等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：