[发明专利]抛丸机磨料回收系统

说明书

本发明提供了一种抛丸机磨料回收系统，包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。本装置结构简单，能够有效分离碎丸，清除粉尘。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种抛丸机磨料回收系统。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

在抛丸工艺中，需要用到回收装置将抛丸介质回收，现有的回收装置无法实现碎丸和粉尘有效分离。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抛丸机磨料回收系统，其结构简单，能够有效分离碎丸。

为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

抛丸机磨料回收系统，包括密闭的箱体，在箱体内倾斜布置筛筒，筛筒的圆周面上具有筛孔，所述筛筒由驱动电机驱动转动，在所述筛筒的高端设置进料口，在所述筛筒的正下方设有细料接盘，所述筛筒的低端出口处设有粗料接盘。

优选的，还包括进料通道，该进料通道下端进料口伸入所述筛筒，在所述进料通道的竖直段内上下间隔设置有多排横杆，每排横杆由多根相互平行间隔的杆体构成。

优选的，在所述进料通道对应所述横杆的位置设置有抽风口。

优选的，在所述进料通道的前端设有热风进口。

优选的，由抽风口进入的空气经布袋过滤器向外排出。

优选的，所述细料接盘和粗料接盘的出口伸出所述箱体外。

优选的，在所述筛筒内周上固定设有板体，所述板体板面平行于所述筛筒轴线。

优选的，在所述筛筒内设有多道板体，板体间沿筛筒内周环形均布。

优选的，所述抽风口上设有过滤网。

本发明在工作时，将回收的丸料投入进料通道内，由于潮湿的丸料，容易出现灰尘、杂质等粘接在钢丸上，因此通过热风进口向进料通道吹送热风，将回收的丸料干燥。丸料掉入到横杆上，在下落过程中多次往复碰撞杆体，从而将钢丸上的灰尘、金属粉末、杂质等脱落。与此同时，抽风口不停抽风，将碰撞掉落的粉尘向外吸出，经过滤后排出外界。清理后的丸粒从进料口进入筛筒内，筛筒不断转动，经过筛分作用，体积较小的碎丸穿过筛孔落入到细料接盘内，体积较大的钢丸则从筛筒的低端滑入到粗料接盘内。筛筒内部板体的作用是带动丸料升高，使其掉落产生碰撞，进一步将碎丸分离，提高筛分效果。可见，本回收系统有效实现了抛丸机回收磨料的粉尘清理以及碎丸和整丸的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为所述筛筒剖面示意图。

具体实施方式