[发明专利]一种空调冷凝器焊接工序预处理方法

说明书

本发明属于空调冷凝器技术领域，具体的说是一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，该方法采用烘干仪,采用步骤一，清洗，需要清洗的零部件置入网框内，置入水池内超声清洗5‑10分钟；取出静置控水3‑5分钟；步骤二，甩干，打开烘干模块，将网框旋入甩干模块内，关闭烘干模块；设置程序为甩干2‑3分钟；步骤三，烘干，甩干进程70‑80％时，烘干模块电源开启；烘干模块温升至130‑140℃持续1‑2分钟,完成零部件干燥。本发明针对弯管结构，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；在甩干进程70‑80％时，才配合烘干模块向堆积的弯管零件内部吹入干燥热空气，一方面节约电能，另一方面液体通过甩动变得较为分散，提高了综合干燥效率。

技术领域

本发明属于空调冷凝器技术领域，具体的说是一种空调冷凝器焊接工序预处理方法。

背景技术

空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。

一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。

空调内部冷凝循环的铜管组件，这类铜管组件由多种弯曲管路组成；这其中存在大量需要折弯的铜管；此类需要经过折弯的铜管零件，在生产、弯制、装配、焊接过程中，不可避免会粘上灰尘或油污；甚至由于焊接保护的不充分，而造成批量的焊接氧化；这就需要在焊接前对这些铜管零件进行清洗或化学抛光；

由于清洗或化学抛光一般涉及要液体，而空调内部的这些弯管零件，弯曲结构、弯曲半径存在多样化；现有企业一般通过气枪吹除，并增加烘干时间，来保证产品的干燥；但是，现有的干燥还存在以下不足之处：

1.针对部分弯管还需将气枪口对准弯管管口；需要一对一进行，效率较低；当遇到大批量零部件清洗时，只能粗略吹除，并通过增加烘干时间来保证零部件的充分干燥；由于每个零部件管道弯曲处积液量存在差异，这就存在个别零部件可能没有干燥彻底的风险，从而影响后续产品的质量。

2.传统方法主要依赖烘干设备，其耗能较高，同时传统的输送线配合加热管进行烘干作业，零件管道内液体聚集在局部位置，使得干燥效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，主要用于空调冷凝器焊接前的清洁预处理，保证较好的焊接效果；针对弯管结构，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；并且针对堆积弯管管口朝向的多样性，利用甩干桶晃动，进一步清除弯管处积存的液体；在甩干进程70-80％时，才配合烘干模块向堆积的弯管零件内部吹入干燥热空气，一方面节约电能，另一方面液体通过甩动变得较为分散，提高了综合干燥效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，该方法采用烘干仪,其中烘干仪包括壳体、甩干模块、吹气模块、网框、烘干模块；所述壳体内腔设有甩干模块；所述甩干模块内部设有吹气模块；所述甩干模块内部旋接着网框，网框内部装有清洗过后的半成品弯管零件，所述网框能够拆卸移出或移入甩干模块；所述烘干模块铰接在壳体顶部一侧；所述甩干模块包括安装柱、驱动电机、第一连杆、滑套、第二连杆和甩干桶；所述安装柱固定安装在壳体内腔底部；所述安装柱上端固定安装着驱动电机；所述驱动电机转轴铰接着第一连杆，所述第一连杆铰接着滑套；所述滑套滑动安装在第二连杆中部；所述第二连杆一端转动连接着滚珠；所述滚珠滑动安装在安装柱外周设置的凸轮槽内；所述第二连杆另一端铰接在甩干桶底部一侧；所述甩干桶内部旋接着网框；驱动电机通过第一连杆控制第二连杆，使得甩干桶转动，转动过程中由于第二连杆下端通过滚珠滑动安装在凸轮槽内，使得甩干桶转动的同时产生摆动，便于清除弯管零件弯曲处存留的水或清洗液。

其具体方法操作如下：