[发明专利]一种高性能金属模具

说明书

本发明公开了一种高性能金属模具包括：模具上模和模具下模，其中，所述的上模由钢、碳、铬、镍组合而成，所述的下模由钢、碳、镍、锰组合而成，所述的钢占所述的模具上模的质量百分比的40%‑60%，所述的碳占所述的模具上模的质量百分比的8%‑15%，所述的铬占所述的模具上模的质量百分比的15%‑20%，所述的镍占所述的模具上模的质量百分比的17%‑25%。通过上述方式，本发明能够具有较好的耐磨性，强韧性，疲劳断裂性能，高温性能，耐冷热疲劳性能和耐蚀性。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种高性能金属模具。

背景技术

目前市面的金属模具质地多为塑料模具钢，模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低, 机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。

所以，市场上需要一种高性能金属模具，来解决上述不足之处。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能金属模具，能够具有较好的耐磨性，强韧性，疲劳断裂性能，高温性能，耐冷热疲劳性能和耐蚀性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高性能金属模具，包括：模具上模和模具下模，其中，所述的上模由钢、碳、铬、镍组合而成，所述的下模由钢、碳、镍、锰组合而成，所述的钢占所述的模具上模的质量百分比的40%-60%，所述的碳占所述的模具上模的质量百分比的8%-15%，所述的铬占所述的模具上模的质量百分比的15%-20%，所述的镍占所述的模具上模的质量百分比的17%-25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的钢占所述的模具上模的质量百分比的50%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的碳占所述的模具上模的质量百分比的9%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的铬占所述的模具上模的质量百分比的18%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的镍占所述的模具上模的质量百分比的23%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的模具上模和下模可分开制模，也可合并制模。

在本发明一个较佳实施例中，其特征在于：将所述的钢、碳、铬、镍根据配比充分混合，制成基板，进行2D型面粗加工，再进行2D型面精加工，最后进行去糙。

本发明的有益效果是：本发明能够具有较好的耐磨性，强韧性，疲劳断裂性能，高温性能，耐冷热疲劳性能和耐蚀性，提高了模具的使用寿命，降低了企业的生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种高性能金属模具，包括：模具上模和模具下模，其中，所述的上模由钢、碳、铬、镍组合而成，所述的下模由钢、碳、镍、锰组合而成，所述的钢占所述的模具上模的质量百分比的40%-60%，所述的碳占所述的模具上模的质量百分比的8%-15%，所述的铬占所述的模具上模的质量百分比的15%-20%，所述的镍占所述的模具上模的质量百分比的17%-25%。

进一步说明，所述的钢占所述的模具上模的质量百分比的50%。

进一步说明，所述的碳占所述的模具上模的质量百分比的9%。

进一步说明，所述的铬占所述的模具上模的质量百分比的18%。

进一步说明，所述的镍占所述的模具上模的质量百分比的23%。

进一步说明，所述的模具上模和下模可分开制模，也可合并制模。