[发明专利]一种XPE发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种XPE发泡材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：低密度聚乙烯35～65份，线性低密度聚乙烯26～36份，改性发泡剂5～30份，交联剂0.5～1份，助交联剂0.1～0.5份，色母粒1～3份；

所述改性发泡剂包括发泡剂OBSH、发泡剂BIH 40、固化剂、复配发泡助剂和表面处理剂，所述发泡剂OBSH、发泡剂BIH 40、固化剂、复配发泡助剂和表面处理剂的重量比为12:6～10:0.3～1:0.8～2:1～3；

所述发泡剂BIH 40的柠檬酸和碳酸盐的总含量为50％以上。

2.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述固化剂为甲基硫酸盐、间苯二胺、二亚甲基三胺或氨乙基哌嗪。

3.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述复配发泡助剂为尿素、氧化锌、硬脂酸、氯化锌、水杨酸、苯二甲酸、氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化锌中的2种或2种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述复配发泡助剂为氯化锌、氢氧化铝和氢氧化锌，所述氯化锌、氢氧化铝和氢氧化锌的重量比为3:2:1。

5.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述表面处理剂为石蜡油、白油、硬脂酸镁、硬脂酸钙或硬脂酸。

6.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、双叔丁基过氧化二异丙基苯或1，4-二叔丁基过氧化二异丙苯。

7.根据权利要求1所述的XPE发泡材料，其特征在于，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙烯基苯或2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯。

8.一种根据权利要求1～7任一所述的XPE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将发泡剂OBSH、发泡剂BIH 40、固化剂、复配发泡助剂和表面处理剂在高速混合机中混合3～5min，混合的转速为200r/min～400r/min，制得改性发泡剂；

步骤2、调节密炼机温度70～110℃，在密炼机中第一次加入低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯密炼，完全熔融后加入步骤1所得改性发泡剂，继续密炼3～5min，再将密炼完成的物料团通过双螺杆造粒机造粒，制得发泡母粒；

步骤3、调节密炼机温度70～110℃，在密炼机中第二次加入低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯密炼，完全熔融后加入交联剂和助交联剂，继续密炼5～10min，再将密炼完成的物料团通过双螺杆造粒机造粒，制得交联母粒；

步骤4、称取步骤2所得发泡母粒8.6～86重量份、步骤3所得交联母粒4～6重量份、色母粒1～3重量份、低密度聚乙烯12～43重量份和线性低密度聚乙烯7.7～39重量份干燥后混合，加入挤出机中制得母片，然后收卷；

步骤5、将步骤4收卷好的母片通过网带输送到发泡炉中进行交联发泡，冷却定型、收卷，制得XPE发泡材料。

9.根据权利要求8所述的XPE发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2第一次加入低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和改性发泡剂的重量比为6:4:5，所述步骤3第二次加入低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、交联剂和助交联剂的重量比为6:4:2:1。

10.根据权利要求8所述的XPE发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中挤出机的机筒温度85～115℃，法兰温度95～120℃，模具温度105～130℃，挤出转速40～60r/min；

所述步骤5中发泡炉的预发泡温度110～130℃，发泡温度175～210℃，网带速度2.6～2.9m/min。