[发明专利]一种自动化注塑设备

说明书

本发明提供了一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，该前模先抽芯注塑模具结构，模具包括浇注系统组件模板开闭控制机构组件、模具后模顶出机构组件、冷却系统、模具侧抽芯机构组件、模架组件、模具定位导向组件、模具前模先抽芯组件、模具成型组件；本发明整体，相比现有技术中前模孔多难脱模的问题，其有益效果是：能保证前模多孔特征脱模时无变形，实现产品的自动化注塑生产，缺陷少，良品率高，模具结构简单，经济实用。

技术领域

本发明涉及注塑的设计领域，具体为一种自动化注塑设备。

背景技术

产品在型腔面上有较多孔特征时，前模的包紧力比较大，需要进行多次分次脱模才能保证脱模时产品的脱模不变形，如产品侧面同时又有较多的侧边孔时，也需要进行侧边孔的抽芯脱模，因而，产品上存在上述两种情况时，模具的结构变得复杂，机构设置变多，因而，良好的前模脱模机构设计及侧边脱模机构设计是降低模具制造成本的关键，需要更多的机构创新设计和模具结构创新设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，该前模先抽芯注塑模具结构，包括法兰浇口套、拉料杆、点浇口套、脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧、支撑柱、垃圾钉、下模水道、上模水道、顶管、顶杆、滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱、顶模板、流道板、定模板、动模板、模脚、底模板、顶针盖板、顶针推板、顶出型针、精定位下块、精定位上块、先抽芯盖板、先抽芯底板、先抽芯弹簧、先抽芯拉杆、先抽芯拉杆、定模副导套、模腔导柱、定模板主导套、脱料板导套、模架导柱、型腔镶件、型芯镶件。

作为优选，所述模具浇注系统组件包括法兰浇口套、拉料杆、点浇口套、脱料板拉杆；法兰浇口套、拉料杆通过各自的螺钉紧固安装于顶模板上，点浇口套镶嵌安装于型腔镶件上，用于垂直流道的接通。.根据权利要求一种前模先抽芯注塑模具结构，所述模具模板开闭控制机构组件包括脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧；脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧；脱料板拉杆穿过顶模板上的孔后与流道板联结，用于控制流道板沿模架导柱滑动的距离；定模板拉杆穿过定模板上的孔后与流道板联结，用于控制流道板与定模板的分开距离；树脂开闭器安装于动模板上，用于吸紧定模板和动模板；复位杆安装于顶针盖板上，其上套装有复位杆弹簧后，用于顶针盖板、顶针推板、的复位；模板开闭控制机构组件用于控制模具的三次分型打开。

作为优选，所述模具后模顶出机构组件包括支撑柱、垃圾钉、顶管、顶杆、顶针盖板、顶针推板、顶出型针；支撑柱、垃圾钉、顶管、顶杆、顶针盖板、顶针推板、顶出型针；支撑柱安装于底模板上，用于加强动模板的强度；垃圾钉通过螺钉紧固安装于底模板上上，用于防止顶针盖板、顶针推板回退复位时撞击底模板而变形；顶出型针、顶管、顶杆安装于顶针盖板、顶针推板组合板上，用于产品的最终脱模顶出；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后，用于产品最终顶出元件的推动承载件。

作为优选，所述模具冷却系统包括下模水道、上模水道；下模水道用于型芯镶件的冷却，上模水道用于型腔镶件的冷却，两个冷却管道直径都采用

作为优选，所述模具侧抽芯机构组件包括滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱；滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱；滑块驱动弹簧安装于滑块体内，用于辅助斜导柱驱动滑块体向外抽芯；限位螺钉安装于动模板上，用于限制滑块体向外抽芯的距离；导向压条通过螺钉和销钉安装于动模板上，用于安装滑块体，为滑块体提供抽芯运动的T型导向槽；滑块头通过螺钉紧固安装于滑块体上，用于产品侧面孔的成型；楔紧快通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时锁紧滑块体；斜导柱安装于紧固安装于定模板上，用于驱动滑块体向外抽芯；侧抽芯机构组件用于产品侧面孔的成型与脱模。