[发明专利]一种纤维帘布裁断装置

说明书

本发明公开了一种纤维帘布裁断装置，它属于轮胎制造技术领域，包括上刀、上刀架、升降气缸、下刀、下刀架、上下刀间隙调整机构、快速调刀机构、裁断装置主框架、滑轨、滑块，本发明所述的纤维帘布裁断装置的上刀及下刀均为直刀，是铡刀式裁断装置，其上下刀间隙调整机构位于下刀架位置，上刀架位置不设间隙调整机构，上刀及上刀架结构简单，重量轻，是普通铡刀式裁断机的上刀及上刀架重量的1/10，上刀作上下运动裁断纤维帘布所需的动力明显减少，可有效节能。采用本发明所述的快速调刀机构进行换刀调刀可使换刀调刀时间从常规的90min的耗时缩短至15min。

技术领域

本发明属于轮胎机械技术领域，特别是涉及一种纤维帘布裁断机的裁断装置。

背景技术

纤维帘布裁断机是半钢子午线轮胎生产的重要设备之一，该设备主要生产轮胎制造用的半成品胎体帘布，其生产工艺是按照轮胎规格要求的宽度将纤维帘布经裁断、拼接后，将半成品胎体帘布卷曲到工字轮上，供成型工序使用。

现有的纤维帘裁断机主要有铡刀式和圆盘刀式两种裁断方式。铡刀式裁断方式的裁刀其上刀、下刀均为直刀，裁断效率可达26刀/min，圆盘刀式裁断方式的裁刀其上刀为圆盘刀，下刀为直刀，圆盘刀在直刀上滚动裁切，该裁切方式易产生切削胶末，裁断效率为16刀/min。综上，铡刀式纤维帘布裁断机明显优于圆盘刀式纤维帘布裁断机，这主要表现在：1. 铡刀式裁断效率可达26刀/min，远高于圆盘刀式16刀/min的裁断效率， 2. 铡刀式裁切不易产生切削胶末，铡刀式裁断品质优于圆盘刀，但由于铡刀式裁断机构结构复杂，制造成本高，其售价难以被轮胎企业广泛接受，只有少数轮胎企业采用铡刀式纤维帘布裁断机用于生产。

目前，轮胎企业所采用的铡刀式裁断机，其上下刀间隙调整机构均位于上刀位置，上刀架结构复杂，重量大，有些上刀架重量达数吨之重，驱动该刀架作上下运动需巨大的动力系统，如采用飞轮储能，曲柄连杆机构冲击裁断方式，其动力约需11kw，如采用液压系统，液压油缸驱动上刀架及上刀进行裁断，其动力约需18-30kw，运行成本较高。

对于铡刀式裁断机，其上刀及下刀在频繁的裁切过程会产生磨损，需定期换刀并调整上下刀间隙。现有铡刀式纤维帘布裁断机一般下刀处于水平状态，上刀需保持一定刃倾角，裁切过程中，其上下刀刀刃是点接触，以减少裁切过程的冲击。在换刀并进行上下刀间隙调整时，上刀的倾角保持与工作状态一至的，即上下刀间隙调整过程是缓慢移动上刀，测量出上刀与下刀刀刃每一点位置的间隙，并调整上刀架上的间隙调整机构，使每一点间隙均保持在0.01mm左右，该方式换刀和调整间隙的时间约需90min。

发明内容

本发明的目的：提供一种高效率、低能耗、换刀时间缩的裁断装置。

本发明是通过如下方式实现的：为解决现有铡刀式裁断机上刀架重量大问题，需对上刀架进行简化，即移去上刀架上附带的间隙调整机构，只保留上刀及经过瘦身后的上刀架，通过结构优化设计，上刀及上刀架的重量可减至普通铡刀式裁断机的上刀及上刀架重量的1/10，上刀上下运动可由小气缸驱动即可实现。由于上刀及下刀在频繁的裁切过程会产生磨损，需定期换刀并调整上下刀间隙，上下刀间隙调整机构是必不可少的，在纤维帘布裁切过程，下刀始终保持静止状态，可以把复杂的上下刀间隙调整机构安装在下刀架位置。上刀架位置不设间隙调整机构，上刀架结构简单了，重量轻了，上刀作上下运动裁切纤维帘布所需的动力明显减少，动力减少了，能源节省了，设备的运行成本自然就降低了。

由于纤维帘布裁切过程，下刀始终保持静止状态，所以下刀架结构再复杂，重量再增加，也不会额外增加上刀架的运动重量，因而下刀架可以安装快速调刀机构，本发明的调刀方式就是这样实现的，打破了原有上下刀间隙调整方式，不再采用每点逐一调整间隙，而是一次性对刀调整，实现换刀调刀时间缩短至15min以内。