[发明专利]新型弯管机

说明书

本发明公开了一种弯管机，特别是涉及一种新型弯管机；本发明的新型弯管机，可以半自动完成弯管加工过程，有效提高加工精度，降低劳动强度，并且加工效率较高；还包括送料系统、退料系统、动力系统和控制器，折弯系统、送料系统、退料系统和控制器安装在机架上，送料系统、退料系统和折弯系统与动力系统相连，控制器发送控制命令至动力系统，并通过动力系统控制送料系统、折弯系统和退料系统对管材的送料、折弯和退料作业，送料系统推送管材至折弯系统的折弯加工区域，折弯系统固定管材，并根据设定的弯管位置和弯管角度对管材完成折弯作业，退料系统推送管材脱离折弯系统的折弯加工区域。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，特别是涉及一种新型弯管机。

背景技术

众所周知，弯管机是一种用于将管材弯曲成特定角度的机床，广泛应用于空调、冰箱、太阳能及其它管道设备中的铜管、铝管、钢管及其它管材的弯管加工中；现有的弯管机通常包括机架和折弯系统，折弯系统固定安装在机架上，折弯系统包括圆模、夹模和靠模，折弯系统的后方还设置有芯杆，弯管加工过程中，人工将管材穿进芯杆，并通过夹模和靠模夹紧管材，然后再借助圆模的弯管作用，人工用力将管材折弯而成；这种加工方式，不仅加工精度难以得到有效保证，劳动强度较大，而且加工效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以半自动完成弯管加工过程，有效提高加工精度，降低劳动强度，并且加工效率较高的新型弯管机。

本发明的新型弯管机，包括机架和折弯系统，还包括送料系统、退料系统、动力系统和控制器，所述折弯系统、送料系统、退料系统和控制器安装在所述机架上，所述送料系统、退料系统和折弯系统与所述动力系统相连，所述控制器发送控制命令至所述动力系统，并通过所述动力系统控制所述送料系统、折弯系统和退料系统对管材的送料、折弯和退料作业，所述送料系统推送管材至所述折弯系统的折弯加工区域，所述折弯系统固定所述管材，并根据设定的弯管位置和弯管角度对所述管材完成折弯作业，所述退料系统推送所述管材脱离所述折弯系统的折弯加工区域。

进一步的，所述送料系统包括送料导板，所述折弯系统包括圆模、夹模和靠模，所述退料系统包括芯杆，所述送料导板上设置有至少两个管材放置槽，所述送料系统推动所述管材在所述管材放置槽内相对滑动，并推送至所述管材套接在所述芯杆上，所述圆模、夹模和靠模的管材加工位的个数以及所述芯杆的个数与所述管材放置槽的个数相匹配。

进一步的，所述送料系统还包括送料气缸座、送料气缸、送料杆安装座和送料杆，所述送料气缸固定安装在所述送料气缸座上，所述送料杆的一端与所述送料气缸的输出端相连，所述送料杆的另一端穿过所述送料杆安装座，并在所述送料导板的管材放置槽内相对滑动，所述送料气缸与所述动力系统相连。

进一步的，所述送料系统还包括送料导向杆和送料导向杆底座，所述送料杆通过所述送料导向杆底座固定安装在所述送料气缸的输出端，所述送料导向杆的一端固定在所述送料导向杆底座上，另一端穿过所述送料导板的底部，并相对所述送料导板滑动。

进一步的，所述折弯系统还包括折弯油缸、夹模油缸、靠模油缸、折弯齿条、折弯齿轮、折弯转轴和折弯轴承座，所述折弯齿条的一端固定安装在所述折弯油缸的输出端，所述折弯齿条的另一端与所述折弯齿轮传动相连，所述折弯齿轮固定安装在所述折弯转轴上，所述折弯转轴安装在所述折弯轴承座上并相对转动，所述折弯转轴与所述圆模固定相连，所述夹模与所述夹模油缸相连，所述靠模与所述靠模油缸相连，所述折弯油缸、夹模油缸、靠模油缸与所述动力系统相连。

进一步的，所述折弯系统还包括角度定位机构，所述角度定位机构包括调节螺杆和调节座，所述调节螺杆设置在所述调节座上，所述调节螺杆与所述折弯齿条连接，并通过调节所述折弯齿条的传动距离控制所述折弯齿轮的转动角度。