[发明专利]推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法

权利要求书

1.一种推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作坯料，所述坯料为矩形环件，矩形环件坯料采用内孔定位，其内径等于锻件内径；

S2、将坯料放置于下模上，坯料上方放置锥辊；冷空间包络成形下模型腔与套圈锻件滚道背面相匹配，下模型腔中部设置与套圈锻件内表面相匹配的锥形凸台，凸台高出套圈锻件内表面轴向高度；锥辊是一个与推力滚子轴承套圈锻件滚道相匹配的圆锥，其绕自身轴线自转，同时绕通过包络中心的设备竖直轴线公转，包络中心位于套圈锻件上表面与设备竖直轴线的交点处；

S3、下模带动坯料向上作直线进给运动，锥辊绕包络中心运动，推力滚子轴承套圈滚道由动态锥辊经多道次连续空间包络成形，滚道背面由下模挤压成形，当套圈锻件轴向高度达到预定值时，下模停止进给。

2.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，所述坯料外径由变形率计算公式(1)确定：

其中是坯料的变形率，d₂是锻件的外径，d₁是坯料的外径，d₀是锻件或坯料的内径。

3.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，所述坯料材料为GCr15钢，放入下模前坯料进行球化退火软化处理，球化退火软化处理的坯料涂抹MoS₂润滑剂后放入下模型腔中。

4.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，所述下模内设有顶杆。

5.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，锥辊上任意一点按以下轨迹运动：

其中，坐标系位于锥辊包络中心，γ为锥辊倾斜角度，(x,y,z)是锥辊上任意一点坐标，ω是双偏心套摆动角速度，t是冷空间包络成形时间。

6.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，所述锥辊倾斜角度设计为0.5°～1°。

7.根据权利要求1所述的推力滚子轴承套圈冷空间包络成形方法，其特征在于，锥辊中部设置锥角为90-γ的圆锥孔，γ为锥辊倾斜角度，圆锥孔大端直径等于套圈锻件内表面轴向飞边外径，圆锥孔底面至少高于下模中部凸台上表面2mm。