[发明专利]一种抗生素制药废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种抗生素制药废水的处理工艺，包括如下步骤：将制药废水再次引入电解池内，在50‑70摄氏度的条件下对制药废水进行电渗析处理，且电渗析的电流密度为60‑80A/m²，然后将电渗析的电流密度降低至30‑45A/m²，将废水经过静置过滤后进入生物氧化池，首先向其中添加过氧化氢，然后将过氧化氢充分混合后，再次向其中通入臭氧，然后在40‑50摄氏度的环境中进行氧化处理。本发明能够有效去除废水内的抗生素残留物，而且能够清除抗药菌及抗药基因，电渗析处理以及生物氧化联合应用于抗生素废水的处理，比单独使用固定化微生物技术或生物强化技术方法提高2‑3倍效果。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种抗生素制药废水的处理工艺。

背景技术

据不完全统计，我国医药工业废水年排放2×10⁸-3×10⁸t，化学需氧量约1.5×10⁵t，平均处理率＜30％，尤其是抗生素的生产废水。抗生素经微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学提取、精制而成。其生 产废水成分复杂，主要含提取残余抗生素、发酵残余基质及营养物、溶媒 提取过程的萃取液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、发酵产生的微生物丝菌体，具有COD高、SS高、NH3-N 浓度高、BOD5/COD值低的特点。废水中存在高浓度酸、碱、残留抗生素等，生物毒性大；pH波动大、温度高、色度深、气味重。

废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预 期的处理效果。因为残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。因此，对于高浓度抗生素生产废水处理而言，具有一定难度。目前文献报道的众多的抗生素废水处理工艺研究几乎都是以废水COD的去除为指标评价废水的处理效果，而对于废水中含有的高浓度抗生素类 化合物没有给予足够的重视，经过处理后的废水中仍然含有高浓度的抗生 素化合物。高残留的抗生素通过废水排放而进入天然水体，由于抗生素的性质，环境中的生物长时间的暴露在高浓度的抗生素中很容易导致抗药菌的产生，将给水体生态环境以及人体健康带来严重的破坏。为此，我们提出了一种抗生素制药废水的处理工艺。

发明内容

本发明提出了一种抗生素制药废水的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种抗生素制药废水的处理工艺，包括如下步骤：

S1：选取抗生素制药废水，并将抗生素制药废水引入至处理池内，然后向处理池内播撒混凝剂，且混凝剂与制药废水的摩尔质量比为1：200，并实时对制药废水进行混合搅拌，使得混凝剂与制药废水之间充分接触，从而产生沉淀物，然后对制药废水进行过滤，去除沉淀物；

S2：将S1中处理后的制药废水再次引入电解池内，在50-70摄氏度的条件下对制药废水进行电渗析处理，且电渗析的电流密度为60-80A/m²，电渗析处理时间为10-13min，然后将电渗析的电流密度降低至30-45A/m²，并向其中添加催化剂，并在相同的温度下继续电渗析处理25-40min，使其缓慢的产生沉淀物，在电渗析过程中，需实时对制药废水进行混合搅拌；

S3：电渗透完成后，再次对废水进行过滤，从而去除废水沉淀物，完成后过滤后，再次将过滤后的废水静置45-60min，并观察其底部是否存在沉淀物，若是存在沉淀物，则再次进行过滤；

S4：将S3中废水经过静置过滤后进入生物氧化池，且生物氧化池内设置有微生物菌，并将生物氧化池进行密封，首先向其中添加过氧化氢，然后将过氧化氢充分混合后，再次向其中通入臭氧，且过氧化氢与臭氧的摩尔质量比为5：1，所述臭氧投加量为50-70mg/L，然后在40-50摄氏度的环境中进行氧化处理，且氧化处理的时间为5-8h；