[发明专利]用于注射装置上的注胶组件及注塑机及注塑成型方法

说明书

本发明涉及一种注射装置上的注胶组件，包括：凸出设置于注射装置上的中咀；设置于所述中咀上并与所述中咀可拆卸是装配的、穿过注塑模具的定模板和定模固定板、使出料端抵达该注塑模具的定模上的浇道处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具的型腔内的喷嘴；设置于所述喷嘴上并与外部控制器相连接的温度传感器，以及，缠绕于所述喷嘴的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈。在注胶组件进行注射时，通过中咀上设置的喷嘴，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充填型腔的速度，使得该注胶组件有节省原料、缩减成本、模具充填时间短，充填速度快的优势。

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种用于注射装置上的注胶组件及注塑机及注塑成型方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，注塑模具主要包括：面板、定模固定板、定模板、定模、动模、动模板、动模固定板、垫块、浇道、顶针、顶针板以及导柱导套等。注塑机分为立式、卧式和全电式。注塑机的作用是将塑料加热至熔融状态后对其施加高压，使其射出而充满模具型腔，冷却后即成型产品。

注塑机主要包括：机身、注射装置、合模装置、驱动装置以及顶出装置。当采用该注塑机注塑轻触开关（如图1所示）时，一般地，注射装置都是与合模装置上安装的模具的浇口套抵接后，直接通过模具上的浇道将熔融状态下的塑胶注入型腔成型的，使得大量的融状态下的塑胶残留在浇道内凝固形成废料，从而造成塑胶原料浪费，增加制造成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一种目的在于提供一种注射装置上的注胶组件，具有节省原料、缩减成本的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注射装置上的注胶组件，包括：凸出设置于所述注射装置上的中咀；设置于所述中咀上并与所述中咀可拆卸式装配的、用于穿过注塑模具的定模板和定模固定板、使出料端抵达该注塑模具的定模上的浇道处相应位置后、将熔融状态下的塑胶注入该注塑模具的型腔内的喷嘴；设置于所述喷嘴上并与外部控制器相连接的、用于检测所述喷嘴内的熔融状态下的塑胶的温度的温度传感器；以及，缠绕于所述喷嘴的外表面上的、与外部控制器电连接的第一加热圈，外部控制器依据所述温度传感器获得的检测信号控制所述第一加热圈将所述喷嘴内的熔融状态下的塑胶的温度调整至预定温度阈值内。

通过采用上述技术方案，在注胶组件进行注射时，喷嘴穿过注塑模具上的定模板和定模固定板将喷嘴送至定模上的浇道处的相应位置后，将熔融状态下的塑胶注入模具的型腔内，从而避免了熔融状态下的塑料从定模固定板上的浇口处经较长的浇道后流入型腔内的现象，不仅减少了塑胶在流道内的浪费,而且减少了塑胶在浇道内的流动时间，加速了塑胶充填型腔的速度，使得该注胶组件具有节省原料、缩减成本、注塑时间短，充填速度快的优势；同时，在喷嘴的外表面设置第一加热圈以及温度传感器，保证了喷嘴内熔融状态下的塑胶的温度，从而保证了再次注射时喷嘴内的塑胶的流动性，进而保证了再次注塑时塑胶充填的速度。

进一步地：所述定模板和所述定模固定板上分别开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通形成完整的通道，所述注胶组件还包括：安装于所述第一通孔与所述第二通孔连通的通道内的、并与所述注塑模具的定模接触的、用于在注胶时，与所述喷嘴套接的套筒。

通过采用上述技术方案，在第一通孔与第二通孔连通的通道内设置套筒，从而避免了在多次注射后喷嘴对第一通孔的内壁和第二通孔的内壁造成磨损，从而导致注塑模具损坏的现象，保证了注塑模具的使用寿命，缩减了注塑成型的成本。

进一步地：所述套筒上与所述定模接触的一侧设置有抵接件，所述抵接件为半球状，所述定模上与所述套筒接触的端面上设置有与所述抵接件适配的半球状凹槽。