[发明专利]保暖内衣面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种保暖内衣面料的制作工艺。它解决了现有保暖内衣面料没有相应的制作工艺，制作繁琐等技术问题。本保暖内衣面料的制作工艺，包括如下步骤：a、将竹纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维、棉纤维和大豆蛋白纤维混合织造成面料；b、将面料放入密闭的压力浸注罐中，加入混合药液至满罐，加压至0.6‑1.2MPa，加温至40‑60℃，保持2‑3h后，泄压并排空混合药液，取出面料；c、将面料放入染色设备进行染色；d、将染色后的面料进行水洗，并自然晾干。本发明具有制作快速的优点。

技术领域

本发明涉及一种保暖内衣面料的制作工艺。

背景技术

保暖内衣是一种保暖的衣服，适合晚秋及寒冷的冬天穿，并且穿上不会显得臃肿，轻便利落。保暖内衣主要由保暖内衣面料加工而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种保暖内衣面料【申请号：201210350028.9；公开号：CN 102845843A】。这种保暖内衣面料，其特征在于，由质量百分比为55-65％的棉纤维、20-30％的大豆蛋白纤维、15-20％复合海藻碳纤维混纺而成，所述复合海藻碳纤维中含有如下重量份的组分：海藻碳纤维60-75份、二氧化钛10-15份、氧化镁10-20份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份。

该专利中公开的保暖内衣面料虽然保暖效果优异，但是，该保暖内衣面料没有相应的制作工艺，制作繁琐，因此，设计出一种保暖内衣面料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保暖内衣面料的制作工艺，该制作工艺具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：保暖内衣面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将竹纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维、棉纤维和大豆蛋白纤维混合织造成面料；

b、将面料放入密闭的压力浸注罐中，加入混合药液至满罐，加压至0.6-1.2MPa，加温至40-60℃，保持2-3h后，泄压并排空混合药液，取出面料；

c、将面料放入染色设备进行染色；

d、将染色后的面料进行水洗，并自然晾干。

所述步骤a中的各原料按照质量百分比计算为：竹纤维4-16％、蚕丝纤维4-7％、羊毛纤维15-25％、棉纤维40-50％和大豆蛋白纤维10-15％。

所述步骤b中的混合药液包括如下重量份的成分：人参花80-120份、艾叶40-80份、杭白菊100-140份、生姜20-50份、枸杞子120-150份和水700-800份。

所述步骤d中的水洗次数至少为2次。

所述步骤d中的晾干温度为20-35℃。

所述步骤c中的染色设备包括第一壳体，第一壳体内壁的下表面卡接有轴承，轴承内套接有第一转轴，第一转轴的上端与网箱的下表面相连，网箱的两侧面分别与两个滑轮相连，两个滑轮均设置在第一壳体内壁开设的滑槽内，网箱的上表面与盖板的下表面搭接，盖板的两侧面均开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一卡杆，第一卡杆的连接端与第一安装板的上端相连，第一安装板的下端通过第一弹性连接结构与网箱的侧面相连，第一卡杆的工作端能卡入到第一卡槽内，盖板的上表面与第二转轴的下端相连，第二转轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连，第一壳体上还设置有第二壳体，第二壳体的一侧面和第一壳体的一侧面通过合页组件相连，第二壳体的另一侧面开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二卡杆，第二卡杆的连接端与第二安装板的上端相连，第二安装板的下端通过第二弹性连接结构与网箱的侧面相连，第二卡杆的工作端能卡入到第二卡槽内。

所述网箱的材料为不锈钢。

所述第一壳体的另一侧面具有出水口，出水口处设置有电磁阀。