[发明专利]一种快速成型自动送粉铺粉装置

说明书

本发明公开了一种快速成型自动送粉铺粉装置，包括储料仓，所述储料仓上端入口通过管道与送料器的出口连通，所述送料器的入口与进料斗的出口连通，且送料器与进料斗固定安装，所述储料仓下端设置分料器，所述储料仓的出口与分料器的入口连通，所述分料器内部设置分料轮，所述分料轮两端通过轴承副与分料器的壳体配合安装，本快速成型自动送粉铺粉装置，采用自动送料，并分料铺设的方式，保证铺粉的均匀性，而且能够针对不同壁厚的工件调节分料器出口的大小，提升铺粉速度，而且加入打磨装置，对烧结面打磨，提升烧结面的表面度，不影响二次铺粉的附着。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，具体为一种快速成型自动送粉铺粉装置。

背景技术

选择性激光烧结成形(Selective Laser Sintering，SLS) 是目前已商品化的快速成型方法。其工作方法是：首先在工作台上均匀铺上一层很薄的粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，从而使粉末固化成截面形状，一层完成后工作缸的工作平面下降一个层厚，铺粉装置在已烧结的表面再铺上一层粉末进行下一层烧结。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部烧结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。SLS 可以使用多种粉末材料，如石膏，淀粉，陶瓷材料，高分子材料以及它们的复合粉末等。SLS 成形系统都是多学科交叉的系统工程，其中粉末的铺覆是关键技术，它对SLS 成形的速度，精度和可靠性以及设备的体积、价格等影响很大。

但是现有的铺粉装置对于一些壁厚较厚的工件，需要采用Z形走法来铺粉，影响铺粉速度，而且铺粉和烧结采用分开式设计，使烧结和铺粉之间存在时间差，在时间差内粉末可能掉落，造成烧结面存在缺陷，而且新生的烧结面由于表面度较差，造成二次铺粉难以附着，易造成粉末掉落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速成型自动送粉铺粉装置，采用自动送料，并分料铺设的方式，保证铺粉的均匀性，而且能够针对不同壁厚的工件调节分料器出口的大小，提升铺粉速度，而且加入打磨装置，对烧结面打磨，提升烧结面的表面度，不影响二次铺粉的附着，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成型自动送粉铺粉装置，包括储料仓，所述储料仓上端入口通过管道与送料器的出口连通，所述送料器的入口与进料斗的出口连通，且送料器与进料斗固定安装，所述储料仓下端设置分料器，所述储料仓的出口与分料器的入口连通，所述分料器内部设置分料轮，所述分料轮两端通过轴承副与分料器的壳体配合安装，且分料轮的输入轴与电机四的输出轴连接，所述电机四与分料器固定安装，所述分料器下端设置开口，所述分料器的出口处设置屏蔽罩，所述外端通过电动伸缩杆二与分料器连接，所述储料仓上端通过轴承副配合安装转动环，所述转动环外部设置齿圈，所述齿圈与电机二输出轴端部的齿轮啮合，所述电机二与储料仓固定安装，所述转动环两侧对称设置安装支架，且转动环一侧的安装支架端部固定设置安装架，所述安装架内部一侧设置直线电机和铺粉辊，所述铺粉辊两端通过轴承副与安装架配合安装，所述直线电机外部配合安装激光头，所述激光头通过光纤与外置激光发生装置连接，所述转动环的安装支架的另一侧设置打磨装置，所述打磨装置内部设置打磨轮，所述打磨轮的输入轴通过传动装置与电机一的输出轴连接，所述电机一与打磨装置固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨装置通过电动伸缩杆一与转动环的安装支架连接，所述打磨装置的两端均通过球铰链与电动伸缩杆一连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓与分料器的结合处设置混合剂添加装置，所述混合剂添加装置内部与分料器连通，且混合剂添加装置的入口通过管道与外置供应装置连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓与送料器之间加装加压罐，所述加压罐的入口处设置加压泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料器内部设置螺旋推杆，所述螺旋推杆的输入轴与电机三的输出轴连接，所述电机三与送料器固定安装。