[发明专利]锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板

权利要求书

1.一种锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；

根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；

锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽，所述锁铆槽呈倒锥台形；

所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆槽的成型槽；

双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，双层板随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆槽。

2.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；

在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

3.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：

将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；

在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。

4.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽设置有至少一个。

5.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽设置有多个，多个锁铆槽依次成型于所述双层板中部及四边。

6.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆槽的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。

7.根据权利要求6所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽第一端直径为20mm。

8.一种锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；

锁铆设备分别控制上锁铆头及下锁铆头，移动至所述双层板上预设好的锁铆点的上方及下方，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；

锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽；

所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆槽的成型槽；

双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，双层板随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆槽。

9.一种锁铆槽液冷板，其特征在于，所述锁铆槽液冷板通过如权利要求1至7中任意一项所述的锁铆槽液冷板的制作方法制作而成。