[发明专利]一种开槽机械

权利要求书

1.一种开槽机械，包括机械支架（1）、开槽机构（2）、吸尘机构（3）和控制装置（4），所述开槽机构（2）包括中心轴（5）、开槽轮（6）、开槽盘（7）和开槽电机（8），所述开槽电机（8）位于机械支架（1）上，所述机械支架（1）上设置有安装中心轴（5）的凹槽（9），所述中心轴（5）与开槽电机（8）为固定连接，所述中心轴（5）上设置有限位部（10），所述开槽轮（6）的内壁设置有限位部（10）相匹配的限位槽（11），所述中心轴（5）与开槽轮（6）活动连接，所述开槽盘（7）安装在开槽轮（6）上，所述开槽盘（7）上设置有开槽刀口（12），所述中心轴（5）的末端设置有滚珠轴承（13），所述滚珠轴承（13）的外壁上设置有第一保护罩（14），所述第一保护罩（14）与机械支架（1）固定连接，所述第一保护罩（14）包裹着开槽轮（6）和开槽盘（7），所述第一保护罩（14）上设置有滑道槽（15），所述滑道槽（15）上设置有滑动件（16），所述滑动件（16）上设置有第二保护罩（17）， 所述第二保护罩（17）的末端设置有固定板（18），所述吸尘机构（3）包括吸尘风扇（19）和吸尘风机（20），所述吸尘风扇（19）安装在中心轴（5）上，所述吸尘风扇（19）紧贴着开槽轮（6），所述中心轴（5）上设置有用于固定吸尘风扇（19）的螺栓（21），所述第一保护罩（14）上设置有吸尘孔（22），所述吸尘孔（22）上设置有吸尘管（23），所述吸尘管（23）的末端设置有吸尘仓（24），所述吸尘仓（24）内安装有吸尘风机（20），所述开槽电机（8）和吸尘风机（20）均与控制装置（4）电性连接，所述控制装置（4）安装在机械支架（1）的外表面；通过机械支架（1）、开槽机构（2）、吸尘机构（3）和控制装置（4）,构造了开槽机械，开槽机构（2）包括中心轴（5）、开槽轮（6）、开槽盘（7）和开槽电机，中心轴（5）与开槽电机（8）为固定连接，中心轴（5）上设置有限位部（10），开槽轮（6）的内壁设置有限位部（10）相匹配的限位槽（11），通过限位部（10）和限位槽（11），中心轴（5）与开槽轮（6）连接，大大增加连接的稳定性，而且拆卸方便，接着，开槽盘（7）安装在开槽轮（6）上，开槽盘（7）上设置有开槽刀口（12），开槽轮（6）在开槽电机（8）的带动下转动，同时也带动开槽盘（7）转动，而开槽刀口（12）对墙体进行开槽，同时，中心轴（5）的末端设置有滚珠轴承（13），滚珠轴承（13）的外壁上设置有第一保护罩（14），第一保护罩（14）包裹着开槽轮（6）和开槽盘（7），第一保护罩（14）上设置有滑道槽（15），滑道槽（15）上设置有滑动件（16），滑动件（16）上设置有第二保护罩（17），通过第一保护罩（14）和第二保护罩（17），大大地提高操作的安全性，防止了开槽废料或者开槽盘（7）断裂击伤操作者，吸尘机构（3）包括吸尘风扇（19）和吸尘风机（20），吸尘风扇（19）安装在中心轴（5）上，第一保护罩（14）上设置有吸尘孔（22），吸尘孔（22）上设置有吸尘管（23），吸尘管（23）的末端设置有吸尘仓（24），吸尘仓（24）内安装有吸尘风机（20），通过在中心轴（5）上的吸尘风扇（19），将灰尘集中起来，而吸尘风机（20）启动，吸尘仓（24）内形成负压，灰尘就顺着吸尘管（23）进入吸尘仓（24），进而减少了开槽机械工作时的灰尘，保护了操作者的健康；所述第一保护罩由按重量份数配比的铼丝89份、铜丝72份、玻璃纤维15份、聚醚醚酮130份、聚碳酸酯95份、甲醚化氨基树脂24份、纳米二氧化钛6份、空心玻璃微珠28份、滑石粉3份、聚乙烯蜡2份、己二酸二辛酯3份、钛酸四丁酯2份、硬脂酸铅1份、二新癸酸二甲基锡1份和芥酸酰胺2份组成；

所述铼丝的直径为0.008英寸；

所述铜丝的直径为0.003英寸；

第一保护罩的制备方法包括以下步骤：

1）将铼丝89份编织成网，制得铼丝网，备用；

2）将铜丝72份编织成网，制得铜丝网，备用；

3）将玻璃纤维15份、纳米二氧化钛6份、空心玻璃微珠28份和滑石粉3份一起倒入到三维混料机中进行混合处理，混合时间为25min，制得混合材料，备用；

4）将聚醚醚酮130份、聚碳酸酯95份和甲醚化氨基树脂24份一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热搅拌处理的时间为38min，加热温度为340℃，搅拌速度为250r/min，制得粘稠液体，备用；

5）将聚乙烯蜡2份、己二酸二辛酯3份、钛酸四丁酯2份、硬脂酸铅1份、二新癸酸二甲基锡1份和芥酸酰胺2份组成和步骤3）制得的混合材料一起倒入到步骤4）制得的粘稠液体中进行保温搅拌处理，保温搅拌处理时不断通入二氧化碳，其中，保温温度为270℃，搅拌速度为550r/min，二氧化碳而通入量为3m³/min，制得混合物；

6）将步骤2）制得的铜丝网压制成波浪状，然后将波峰与铼丝网进行焊接，制得补强体，备用；

7）将补强体放入到模具中，铜丝网朝下，然后倒入步骤5）制得的混合物到模具内，在施压的条件下自然冷却，冷却施压压力的8Mpa，脱模，制得第一保护罩。