[发明专利]一种环保型锌铝镀液及其制备方法在审
申请号: | 201810172138.8 | 申请日: | 2018-03-01 |
公开(公告)号: | CN108517480A | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 黄钰海 | 申请(专利权)人: | 中山市普利斯顿化工科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/12 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 黄琳娟 |
地址: | 528400 广东省中山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀液 铝粉 锌粉 锌铝 固化 促进剂 环保型 耐热性 惰性有机溶剂 耐磨性 表面防护 耐腐蚀性 异型构件 不含铬 成膜性 鳞片状 粘结剂 重量份 溶剂A 灯杆 制备 钢管 配件 | ||
本发明公开了一种环保型锌铝镀液,包括以下按重量份计的原料:锌粉5‑32份,铝粉5‑32份,粘结剂7‑53份,促进剂1‑10份,助剂1‑28份和溶剂A 10‑64份。锌粉、铝粉、促进剂、助剂、惰性有机溶剂,所述锌粉、铝粉为鳞片状。本发明的锌铝镀液不含铬、固化温度低、固化时间短、成膜性好,固化后的涂层具有优异的硬度、韧性、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性,尤其适用于灯杆、钢管、配件等异型构件的表面防护。
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域,尤其涉及一种环保型锌铝镀液及其制备方法。
背景技术
钢铁制品被广泛应用于国民生产生活中,其在大气、土壤及海水等环境条件下使用,会发生不同程度的氧化和腐蚀,从而造成了严重的经济损失和自然资源及能源的浪费。热浸镀是常用的防止锈蚀的方法,通常有热浸镀锌,热浸镀铝锌等方法。热浸镀锌是镀纯锌,抗腐蚀能力较弱,一般来说中性盐雾试验不超过500小时;热浸镀铝锌是热浸镀锌的改进工艺,抗腐蚀能力有着明显增强,但是由于表面致密,镀层中无法形成蓬松的锌氧化层,阴极保护的效果变差。
目前,市面上的锌铝镀液形成的镀层耐热性、耐蚀性、附着性和成膜性较差,易脱落。而且,在生产过程中产生对对环境有污染的废水、废气和废渣等。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种具有不含铬、硬度高、韧性好、耐热性好、成膜性佳、耐腐蚀性优异、耐磨性好的环保型锌铝镀液及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环保型锌铝镀液,包括以下按重量份计的原料:
优选的,所述锌粉、铝粉为鳞片状,比表面积大,遮盖力强,可以互相搭接、层状重叠,起到隔离屏蔽的作用,阻碍水和氧等腐蚀介质渗入基材中,提高防腐蚀能力,得到的镀层致密轻薄。
所述锌粉片径为5-50微米,厚度为5-50微米;所述铝粉片径为5-50微米,厚度为5-50微米。进一步优选的,所述锌粉片径为5-10微米,厚度为5-8微米,所述铝粉片径为5-10微米,厚度为5-10微米。
优选的,所述粘结剂为环氧树脂;所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。更优选的,选用的双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧828树脂。当添加的树脂比例较大时,得到的镀层的硬度也较大。
本申请的发明人在实验过程中发现,脂环族环氧树脂的附着力差、脆性强,导致其耐水性能下降,所以用于本发明时,镀层的性能耐水性有所下降。
优选的,按重量份计,所述促进剂包括亚磷酸酯1-10份,溶剂B 10-14份。
进一步优选地,所述亚磷酸酯包括亚磷酸三乙酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸二烷基酯和亚磷酸一苯二异辛酯中的一种或几种。
优选的,所述助剂包括耐磨剂、防锈剂、抗氧剂和固化剂中的至少一种。能够调节镀液的稳定性、施工性,进一步提高硬度、韧性、耐热性、成膜性、耐腐蚀性和耐磨性。
进一步优选的,所述耐磨剂为聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和聚酰胺蜡中的至少一种;所述防锈剂为磷酸盐、硼酸盐、亚硝酸盐、云母氧化铁和酪酸锌中的至少一种;所述抗氧剂为BHA(丁基羟基茴香醚)、BHT(二丁基羟基甲苯)、PG(没食子酸丙酯)、TBHQ(特丁基对苯二酚)、生育酚、抗氧剂264、抗氧剂SP、抗氧剂1076和抗氧剂2246中的一种;所述固化剂为多异氰酸酯型固化剂、多异氰酸酯型固化剂、芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺和酰肼中的至少一种。
更优选地,所述耐磨剂的粒径为5-10微米。锌铝镀液中含有耐磨组分,可提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
优选的,所述溶剂A为酯类、苯类、酮类和醚类中的至少一种。
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