[发明专利]一种危险废物的资源再生方法

说明书

本发明公开了一种危险废物的资源再生方法，本方法以含金属的固态危险废物为原料，以有机液态危险废物为辅助燃料，以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂，配以熔剂，在富氧侧吹炉中进行火法熔炼，物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量，铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体，铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收，铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣，烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术/危险废物处置相联合技术领域，具体而言，涉及一种危险废物的资源再生方法。

背景技术

随着科技及工业的发展，固液危险废料和工业废渣量也越来越多，对环境形成严重危害。另一方面，这些废弃物也是可再生利用的宝贵资源，例如部分危险废物含有大量有价金属，部分危险废物热值较高。因为国家对资源综合利用和企业的节能减排等提出更高要求，因此急需一种以综合利用各种危险废物为显著特征的生产方法。

行业俗称的有价固体危险废物主要是指金属含量大于3％的金属固体危险废物，其中多为各领域所产生的含铜废物、废电路板、废催化剂、有色金属冶炼废物等，其成分复杂，含铜、镍、铅、锌等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼方法进行处理，其技术方案为在高温下将废料中的金属还原或造硫使之进入金属相或锍相，其成分与熔剂造渣或进入烟尘。

传统有价固废处理工业设备为鼓风炉。采用鼓风炉处理则需要预先对废料进行烧结，且必须采用价格较高的冶金焦作为还原剂，生产成本较高；此外，鼓风炉在生产过程中容易出现风口堵塞的现象，常常需要工人利用铁钎手动疏通风口，具有操作复杂、生产环境恶劣的缺点。针对传统处理方法的缺点，中国发明专利CN 101768670提出采用闪速炉和还原贫化电炉联合进行重金属物料熔炼，该方法对铅、锌、铜联合企业的废料处理具有独特优势，但闪速炉对原料的适应性比较差，要求原料含水低于0.8％，粒度要求小于1mm，苛刻的入炉条件导致原料预处理过程复杂，成本较高。

焚烧炉广泛应用于危废处置行业，可处理有机固态废物(如废活性炭、残极等)和有机液态废物(如废矿物油等)，通过二次燃烧能够解决有机物二噁英问题，但对有价固体危险废物还是无法处理，并且焚烧产生的渣仍属于危废，需要进一步固化填埋，还有就是焚烧炉鼓入的是空气，焚烧产生的废气量大。

发明内容

本发明的目的在于针对以上缺点进行改进，提供一种危险废物的资源再生方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种危险废物的资源再生方法，该方法包括以下步骤：

a、以有价固体危险废物(含金属的固态危险废物)作为原料，对原料进行预处理，使得原料粒度≤50mm，含水率5-15％；

b、将预处理后的原料和辅料、还原剂经配料后，共同加入富氧侧吹炉下料口；所述辅料包括石灰石和石英石；所述还原剂为废活性炭HW49、残极HW48中的一种或两种；通过配料控制入炉混合料中氯、溴含量均≤质量分数2％，控制熔渣中的Fe/SiO₂＝质量比0.6～1.4，CaO/SiO₂＝质量比0.2～0.8；

c、在富氧侧吹炉的一次风口鼓入富氧空气对熔渣进行强烈搅拌，在燃烧器喷入液态有机危险废物燃烧供热，混合炉料在富氧侧吹炉内进行还原熔炼；

d、步骤c还原熔炼产生的粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离(可实现比较彻底的分离，从而降低渣中金属含量)，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出可用于建筑材料的水淬渣；