[发明专利]一种涂层橡胶辊用胶料及涂层橡胶辊和其制备方法

权利要求书

1.一种涂层橡胶辊用胶料，其特征在于，该胶料包括：

100重量份丁腈橡胶；

35～40重量份炭黑；

30～35重量份白炭黑；

20～25重量份硫酸钡；

35～40重量份增塑剂；

2～4重量份防老剂；

3～5重量份氧化锌；

1～2重量份硬脂酸；

2～3重量份交联剂；

0.5～1重量份促进剂；

2～3重量份增粘剂；

所述丁腈橡胶由中丙烯腈含量的丁腈橡胶和低丙烯腈含量的丁腈橡胶组成，所述中丙烯腈含量的丁腈橡胶中丙烯腈含量为31％～35％，所述低丙烯腈含量的丁腈橡胶中丙烯腈含量为18％～24％。

2.根据权利要求1所述的涂层橡胶辊用胶料，其特征在于，所述中丙烯腈含量的丁腈橡胶和低丙烯腈含量的丁腈橡胶重量比为1：(1.5～4)。

3.根据权利要求1或2所述的涂层橡胶辊用胶料，其特征在于，所述中丙烯腈含量的丁腈橡胶和低丙烯腈含量的丁腈橡胶分别为阿朗新科公司生产的3345C型号和1846F型号。

4.一种使用权利要求1-3任意一项的胶料制备涂层橡胶辊的方法，包括以下步骤：

(a)混炼：将丁腈橡胶置于密炼机中塑炼，然后加入防老剂、氧化锌、硬脂酸、增粘剂，第一次混炼，加入炭黑、白炭黑、硫酸钡、增塑剂，第二次混炼，提栓，排胶，得到混炼母胶，将所述混炼母胶停放，置于开炼机辊筒上，加入交联剂、促进剂，待所述交联剂和所述促进剂混入母胶后，开刀翻炼，薄通打2-3个卷和3个三角包后出片，得到第一胶片，将所述第一胶片停放，待用；

(b)混炼胶过滤：预热滤胶机，将步骤(a)停放后的第一胶片放入滤胶机中过滤，得到第一胶料，调整滤胶机转速，控制所述第一胶料的温度不超过95℃；

(c)缠绕包胶：将螺杆挤出机预热，将所述第一胶料喂入所述螺杆挤出机，控制所述螺杆挤出机的螺杆转速，得到第二胶片，启动旋转包胶机，将所述第二胶片逐层缠绕在辊芯上，第二胶片缠绕结束，再缠绕尼龙水布，得到第一涂层橡胶辊；

(d)硫化罐硫化：将所述第一涂层橡胶辊送入硫化罐中硫化，硫化结束，降温，取出，冷却，得到第二涂层橡胶辊，待用；

(e)车磨加工：将第二涂层橡胶辊进行加工，待所述第二涂层橡胶辊的辊面粗糙度达到0.8μm以下时，沿所述第二涂层橡胶辊的辊面刻沟槽，得到涂层橡胶辊。

5.根据权利要求4所述的涂层橡胶辊的制备方法，其特征在于，步骤(a)中塑炼时间为90～100s，第一次混炼时间为70～80s，第二次混炼时间为120～130s，提栓时间为100～110s，第二次混炼温度在130～140℃时排胶，所述混炼母胶停放时间为24h以上，所述第一胶片停放时间为12h以上。

6.根据权利要求4所述的涂层橡胶辊的制备方法，其特征在于，步骤(c)中所述第二胶片厚度为2.0～4.0mm，所述第二胶片宽度为60～70mm，第二胶片缠绕结束后的厚度半径为25～27mm。

7.根据权利要求4所述的涂层橡胶辊的制备方法，其特征在于，步骤(c)中所述螺杆挤出机的料筒、螺杆和机头温度分别预热到60～70℃、50～60℃和50～60℃，所述第二胶片的温度不超过90℃。

8.根据权利要求4所述的涂层橡胶辊的制备方法，其特征在于，步骤(e)中所述沟槽为弧形沟槽，所述弧形沟槽的深度为0.18mm，所述弧形沟槽的宽度为0.98mm，所述弧形沟槽的弧形半径为0.76mm，所述沟槽数量为26条/inch。